[發明專利]一種化學鍍錫銅線及其制備方法

有效

• 申請號: 201710356576.5
• 申請日: 2017-05-19
• 公開（公告）號: CN107287582B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 魏亮
• 申請（專利權）人: 贛州市南陽興金屬線材有限公司
• 主分類號: C23C18/52
• 分類號: C23C18/52;C23C18/18;C23G1/20
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發明提供的一種化學鍍錫銅線及其制備方法，通過控制化學鍍錫時間和化學鍍液比例來調節鍍錫層厚度，化學鍍液由錫鹽溶液、配位劑、還原劑、表面活性劑、抗氧化劑組成，錫鹽溶液為30～35g/L的SnCl₂溶液，配位劑為80～120g/L的硫脲或5～8g/L的甲基磺酸，還原劑為60～100g/L的NaH₂PO₂·H₂O，從而有效確保鍍錫層厚度和均勻度，制備的鍍錫銅線具有良好的抗氧化能力、導電能力和可焊接性。

技術領域

本發明涉及電纜材料領域，具體地說，是一種化學鍍層厚、抗氧能力強的化學鍍錫銅線及其制備方法。

背景技術

鍍錫銅線由于具有優異的抗氧化能力和可焊接性，以及優越的電流傳輸速度和承載量，在電纜線中廣泛應用。目前，銅線鍍錫主要分為熱鍍、電解鍍、化學鍍3種方式。熱鍍錫工藝歷史悠久，在我國應用廣泛，但是存在以下缺點：鍍錫層不易控制，連續性和附著性差，鍍錫層可焊接性差，生產過程中無法克服錫灰的存在。電鍍錫工藝雖然可以保證鍍錫層的均勻性和連續性，但是電鍍液具有一定的腐蝕性，生產過程中會排放污染性的廢水，污染環境?；瘜W鍍錫操作簡單，不需要消耗電能，又有良好的均鍍能力，鍍層耐腐蝕性能好，產生的廢液少，環境污染小，總體成本低廉，近年來受到廣泛的關注。

但是，目前由于化學鍍液穩定性相對較差，導致銅線化學鍍的鍍層厚度相對較薄，一般在1.5mm以下，同時導致其抗氧化能力較差，降低電纜線的質量和使用壽命。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種化學鍍錫銅線及其制備方法，以解決現有技術的不足，提高化學法鍍錫銅線的鍍層厚度，從而有效增強鍍錫銅線的抗氧化能力。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種化學鍍錫銅線包括銅芯和鍍錫層，所述鍍錫層包覆于銅芯上，其中，所述鍍錫層的厚度為2.0～2.5mm，所述化學鍍錫銅線的直徑為6～10mm。

根據本發明的實施例，所述銅芯的材料為銅含量99.9％以上的紫銅。

一種化學鍍錫銅線的制備方法，包括步驟：

(a)放線和堿液除油，選取表面光滑圓整的紫銅線，采用堿液清洗除油；

(b)熱水洗滌，利用熱水進行洗滌除去殘留堿；

(c)酸液活化，采用酸液活化處理銅線表面；

(d)化學鍍錫，將活化的銅線放入化學鍍液中進行表面化學鍍錫，通過控制化學鍍錫時間和化學鍍液比例來調節鍍錫層厚度，其中，化學鍍液由錫鹽溶液、配位劑、還原劑、表面活性劑、抗氧化劑組成，所述錫鹽溶液為30～35g/L的SnCl₂溶液，所述配位劑為80～120g/L的硫脲或5～8g/L的甲基磺酸，所述還原劑為60～100g/L的NaH₂PO₂·H₂O；以及

(e)渡后處理，經過烘干處理得到化學鍍錫銅線，其中，烘干溫度為120～160℃。

根據本發明的實施例，所述步驟(a)中的堿液由60g/L的Na₃PO₄、20g/L的NaOH、50g/L的Na₂CO₃的混合液組成，其中，Na₃PO₄、NaOH、Na₂CO₃溶液的體積比1:1:1。

根據本發明的實施例，所述步驟(c)中的酸液是由0.5～1mol/L的硝酸、0.8mol/L檸檬酸、0.5mol/L的尿素、有機光亮劑和水組成的混合液，其中稀硝酸、檸檬酸、有機光亮劑、尿素和水的體積比為2:1:1:1:5。