[發明專利]一種基于物聯網技術定位的無線智能分揀系統在審
| 申請號: | 201710350738.4 | 申請日: | 2017-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN107413657A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 石先林 | 申請(專利權)人: | 廣州輕鳥智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B07C3/00 | 分類號: | B07C3/00 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司11616 | 代理人: | 戴翔 |
| 地址: | 510220 廣東省廣州市海珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 聯網 技術 定位 無線智能 分揀 系統 | ||
技術領域
本發明涉及倉儲物流技術領域,具體涉及一種基于物聯網技術定位的無線智能分揀系統。
背景技術
倉儲物流的工作辛苦,員工流失率高,人力成本居高不下。而目前市場上的自動化設備成本高,中小型的倉儲或分撥倉庫難以承受如此高的成本,市場上無自動化的中小型倉儲數量至少占總量的80%,同樣面臨著日益增長的人力成本的困擾,所以為了解決人力成本問題,現急需一種可以低成本替代人力的智能化分揀系統。
現有的物流倉儲分揀機自動化的缺點:
1)、成本高:一條交叉帶分揀流水線,進口要上千萬,國產需要幾百萬,每年維護成本小則十幾萬高則幾十萬,中小型物流公司和倉庫很難消費得起;
2)、柔性差:現有的物流分揀機流水線,根據業務形態和模式進行規劃,一旦規劃成形很難再改,因為流水線的分揀口總數需要預先確定,分揀口一旦確定后續就很難進行增加和減少,因為會受限于場地規劃,而且建設時需要劃分專用的區域,這個區域無法再用作其他用途,導致固定成本增加;
3)、邏輯復雜:現有的分揀機流水線會考慮到很多路徑的判斷和任務判斷,這樣使得流水線邏輯復雜化,所需判斷任務的傳感器很多,布線繁雜,局部故障將使整個自動線停止運作;
4)、維護成本高:現有的自動線每年要進行維護和維修,成本較高,還需要龐大的支持團隊支持和維護。
發明內容
有鑒于此,為了解決現有技術中的上述問題,本發明提出一種基于物聯網技術定位的無線智能分揀系統。
本發明通過以下技術手段解決上述問題:
一種基于物聯網技術定位的無線智能分揀系統,包括至少一個母站、至少一個子站、至少一個智能分揀小車,智能分揀小車沿固定軌跡行駛,固定軌跡的起點和終點重合,母站與子站設置在固定軌跡的旁邊,母站、子站、智能分揀小車上設置有RFID標簽,智能分揀小車上設置有第一RFID讀寫器,智能分揀小車與第一RFID讀寫器連接,母站上設置有服務器、第二RFID讀寫器、無線接收器和掃描器,服務器與無線接收器和掃描器連接,服務器與第二RFID讀寫器、智能分揀小車通過無線接收器實現無線連接;
在服務器中事先設置好每個物品所歸屬的子站,智能分揀小車在母站取貨,物品放置在智能分揀小車上,通過掃描器人工掃描物品的條碼信息并傳輸給服務器,或通過第一RFID讀寫器自動讀取物品的RFID標簽信息并傳輸給服務器,第二RFID讀寫器自動讀取智能分揀小車的RFID標簽信息并傳輸給服務器,服務器自動傳輸給智能分揀小車該物品所歸屬的子站的RFID標簽信息,智能分揀小車經過子站時讀取子站的RFID標簽信息,判斷是否為目的子站,如否,繼續前進,如是進行卸貨,智能分揀小車當讀取到母站的RFID標簽信息時停止,等待物品放在車上,以此循環。
進一步地,所述智能分揀小車包括車體、履帶機構、驅動裝置、智能控制裝置;履帶機構與車體轉動連接,智能控制裝置設置在車體內部,驅動裝置設置在是車體下方,智能控制裝置通過傳導線與驅動裝置連接。
進一步地,所述履帶機構包括履帶、動力滾筒、從動滾筒;動力滾筒、從動滾筒分別設置在車體的兩端,履帶與動力滾筒、從動滾筒傳動相接;動力滾筒與驅動裝置連接。
進一步地,所述驅動裝置包括電力裝置、與電力裝置連接的驅動輪。
進一步地,所述車體由薄型鋼板所制成。
進一步地,所述履帶為閉合的環形薄片結構。
進一步地,所述智能分揀小車還包括與智能控制裝置連接的超聲波檢測裝置,用于檢測智能分揀小車前面是否有障礙物,有則停止。
進一步地,所述智能分揀小車還包括與智能控制裝置連接的壓力感應稱,用于檢測商品的裝載和卸下。
進一步地,所述固定軌跡通過地面上貼的黑色/深色膠帶或磁條確定。
進一步地,所述母站為2個,分別設置在固定軌跡的兩端,所述固定軌跡為橢圓形。
與現有技術相比,本發明的有益效果如下:
1)、成本低:成本低于現有自動化成本,預計只需要現有技術三分之一的成本;
2)、柔性強:可以頂替現有流水線進行貨物運載,而且布局實施簡單,隨時隨地可以進行搭建并進行智能化的操作,而且不用劃分專用的場地,業務操作完后場地可以用著其他用途,降低倉庫的租賃成本;
3)、邏輯簡單:該設備運作設計根據大多數倉庫標準化的業務實現,邏輯簡單,主要實現倉庫分揀或分撥的智能化;
4)、維護成本低:除了小車硬件結構,無其它的維護成本。
附圖說明
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