[發明專利]煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制系統及方法

有效

• 申請號: 201710349738.2
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108941496B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 王緒國
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D2/00;H04L29/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制系統，其特征在于，所述控制系統包括煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統、冶煉區域控制系統以及網絡通信系統，所述冶煉區域控制系統通過網絡通信系統連接煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統，其中，所述的實時跟蹤與控制系統：用于跟蹤鋼水冶煉過程中鋼水質量實時跟蹤以及控制；所述的冶煉區域控制系統：用于相關冶煉區域的生產過程控制，收集相關事件、過程數據，并通過網絡通信系統將相關數據上傳實時跟蹤與控制系統；接收實時跟蹤與控制系統下達的質量補救措施，根據該措施控制生產過程；所述的網絡通信系統：用于各個系統之間的通信。

技術領域

本發明涉及一種控制系統，具體涉及一種煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制方法，屬于自動化控制技術領域。

背景技術

煉鋼連鑄生產，最終生產出合格的連鑄板坯。在生產過程中，一般采用各個區域獨自進行質量管理，在各個冶煉區域冶煉過程中，無法得知在前工序造成鋼水質量不滿足工藝需求的事件，不能夠及時采取補救措施，容易造成板坯質量不滿足工藝要求，從而降低板坯質量。因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制方法，本發明采用各區域控制系統進行事件跟蹤，收集相關事件信息，通過網絡系統上傳煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統，煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統對收集到的信息進行甄別并編碼，提出應采取的相應措施，在下發各區域控制系統，作為各區域控制系統進行質量補救的措施。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制系統，其特征在于，所述控制系統包括煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統（以下簡稱為實時跟蹤與控制系統）、冶煉區域控制系統以及網絡通信系統，所述冶煉區域控制系統通過網絡通信系統連接煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統，其中，所述的實時跟蹤與控制系統：用于跟蹤鋼水冶煉過程中鋼水質量實時跟蹤以及控制；所述的冶煉區域控制系統：用于相關冶煉區域（包括轉爐、LF鋼包精煉爐、RH鋼包精煉爐、連鑄機等）的生產過程控制，收集相關事件、過程數據，并通過網絡通信系統將相關數據上傳實時跟蹤與控制系統；接收實時跟蹤與控制系統下達的質量補救措施，根據該措施控制生產過程；所述的網絡通信系統：用于各個系統之間的通信。

作為本發明的一種改進，所述實時跟蹤與控制系統包括數據分析子系統、質量編碼子系統、質量補救子系統，所述的數據分析子系統用于對各冶煉區域控制系統上傳的過程數據進行分析，找出質量缺陷的事件及相關數據；所述的質量編碼子系統用于對事件甄別子系統甄別的事件進行編碼；所述的質量補救子系統用于質量缺陷的事件提出對應的補救措施，并通過網絡通信系統下達其后相關工位的冶煉區域控制系統。

作為本發明的一種改進，所述冶煉區域控制系統包括轉爐生產過程控制子系統、LF生產過程控制子系統、RH生產過程控制子系統以及連鑄生產過程控制子系統。

煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制系統的控制方法，所述控制方法如下，

1）根據生產計劃，從爐次鋼水冶煉的第一個工位（轉爐）開始；

2）冶煉區域控制系統收集本工位的事件以及相關的過程數據，并通過網絡通信系統上傳實時跟蹤與控制系統；

3）數據分析子系統將收到的過程數據進行分析，得出質量缺陷的事件及相關數據，并進行分類；

4）質量編碼子系統將數據分析子系統分析的結果進行編碼；

5）質量補救子系統中存儲有不同缺陷類別的補救措施，當出現質量缺陷時，質量補救子系統根據數據分析子系統質量缺陷的類別，查找對應的質量補救措施，通過網絡通信系統將其下發到后到工序的冶煉區域控制系統進行相應的質量控制，以期對質量缺陷進行補救，同時將質量缺陷的類別和質量補救措施在實時跟蹤與控制系統HMI畫面子系統顯示；