[發明專利]煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤及控制系統及方法

有效

• 申請號: 201710349738.2
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108941496B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 王緒國
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D2/00;H04L29/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種煉鋼連鑄控制系統，其特征在于，所述控制系統包括煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統、冶煉區域控制系統以及網絡通信系統，所述冶煉區域控制系統通過網絡通信系統連接煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統，其中，所述煉鋼連鑄過程質量實時跟蹤與控制系統：用于鋼水冶煉過程中鋼水質量實時跟蹤以及控制；所述的冶煉區域控制系統：用于相關冶煉區域的生產過程控制，收集相關事件、過程數據，并通過網絡通信系統將相關數據上傳實時跟蹤與控制系統；接收實時跟蹤與控制系統下達的質量補救措施，根據該措施控制生產過程；所述的網絡通信系統：用于各個系統之間的通信；

所述實時跟蹤與控制系統包括數據分析子系統、質量編碼子系統、質量補救子系統，所述的數據分析子系統用于對各冶煉區域控制系統上傳的過程數據進行分析，找出質量缺陷的事件及相關數據；所述的質量編碼子系統用于對事件甄別子系統甄別的事件進行編碼；所述的質量補救子系統用于質量缺陷的事件提出對應的補救措施，并通過網絡通信系統下達其后相關工位的冶煉區域控制系統。

2.根據權利要求1所述的煉鋼連鑄控制系統，其特征在于，所述冶煉區域控制系統包括轉爐生產過程控制子系統、LF生產過程控制子系統、RH生產過程控制子系統以及連鑄生產過程控制子系統。

3.采用權利要求1-2任意一項煉鋼連鑄控制系統的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下，

1）根據生產計劃，從爐次鋼水冶煉的第一個工位即轉爐開始；

2）冶煉區域控制系統收集本工位的事件以及相關的過程數據，并通過網絡通信系統上傳實時跟蹤與控制系統；

3）數據分析子系統將收到的過程數據進行分析，得出質量缺陷的事件及相關數據，并進行分類；

4）質量編碼子系統將數據分析子系統分析的結果進行編碼；

5）質量補救子系統中存儲有不同缺陷類別的補救措施，當出現質量缺陷時，質量補救子系統根據數據分析子系統質量缺陷的類別，查找對應的質量補救措施，通過網絡通信系統將其下發到后道工序的冶煉區域控制系統進行相應的質量控制，以期對質量缺陷進行補救，同時將質量缺陷的類別和質量補救措施在實時跟蹤與控制系統HMI畫面子系統顯示；

6）判斷當前工序是否為鋼水冶煉的最后一道工序，若是最后一道工序，結束循環過程；

否則繼續跟蹤下一道工序，轉步驟（2）。