[發明專利]一種耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒

在審

• 申請號: 201710349104.7
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107231767A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 樸云澤;殷雙虎;洑亮
• 申請（專利權）人: 樂星汽車電子（無錫）有限公司
• 主分類號: H05K5/02
• 分類號: H05K5/02;H05K7/02;H05K5/06;C09D4/02;C09D4/06;C09D5/10;C09D7/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，包括蓋板（1）、PCB板（2）和底座（3），其特征在于，所述蓋板（1）長邊兩側內壁設有多個卡槽（4），所述底板與蓋板相對兩側設有與卡槽（4）數量相同，并且相適配的凸塊（5），所述蓋板（1）與底座（3）通過卡槽（4）和凸塊（5）卡接，中部形成空腔，所述PCB板（2）安裝在空腔內，所述PCB板（2）上設有方向調節模塊（6）、記憶功能模塊（7）和通風加熱模塊（8），所述方向調節模塊（6）、記憶功能模塊（7）和通風加熱模塊（8）與蓋板（1）上對應位置處設有與其相吻合的空腔，所述空腔內設有與方向調節模塊、記憶功能模塊和通風加熱模塊結構相適配的集成連接器端（9），所述集成連接器端（9）內設有連接端子（10），所述PCB板（1）四個角都設有第一螺紋孔（12），所述底座（3）四個角與PCB板（2）設有第一螺紋孔（12）的對應位置設有大小相同的第二螺紋孔（11），所述PCB板和底座的四個角通過螺絲穿過第二螺紋孔（11）和第一螺紋孔（12）固定連接在一起；

所述蓋板（1）表面設有一層防腐蝕耐磨層（13），所述防腐蝕耐磨層按質量份數計包括以下組分：改性環氧樹脂：32-35份，羧甲基纖維素鈉 ：2-5 份，膨潤土：5-9份，甲基纖維素：8-13份，硅酸鎂：5-7份，甲基丙烯酸甲酯：3-5份，鈦白粉：15-20份，納米二氧化硅：8-10份，三氧化二銻：4-6份，硅烷偶聯劑：10-13份，木質纖維粉：25-30份，碳化硅微粉：32-35份，鋅粉：5-7粉，納米鋁粉：10-13份，填料：10-15份，固化劑：4-6份，黏合劑：2-3份，抗氧化劑1-2份，鈣鋅復合穩定劑：1-3份；

所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣，所述固化劑是由酚醛胺固化劑、脂環胺固化劑或脂肪胺固化劑中一種或者幾種混合物。

2.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述防腐蝕耐磨層按質量份數計包括以下組分：改性環氧樹脂：32份，羧甲基纖維素鈉 ：2 份，膨潤土：6份，甲基纖維素：9份，硅酸鎂：5份，甲基丙烯酸甲酯：3份，鈦白粉：15份，納米二氧化硅：8份，三氧化二銻：4份，硅烷偶聯劑：10份，木質纖維粉：25份，碳化硅微粉：35份，鋅粉：5份，鋁粉：12份，填料：13份，固化劑：4份，黏合劑：2份，抗氧化劑1份，鈣鋅復合穩定劑：2份；

所述填料為硫酸鋇，所述固化劑是酚醛胺固化劑和脂肪胺固化劑的種混合物。

3.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述防腐蝕耐磨層按質量份數計包括以下組分：改性環氧樹脂：35份，羧甲基纖維素鈉 ：4 份，膨潤土：8份，甲基纖維素：10份，硅酸鎂：6份，甲基丙烯酸甲酯：5份，鈦白粉：17份，納米二氧化硅：9份，三氧化二銻：5份，硅烷偶聯劑：12份，木質纖維粉：27份，碳化硅微粉：32份，鋅粉：7份，鋁粉：13份，填料：15份，固化劑：6份，黏合劑：3份，抗氧化劑2份，鈣鋅復合穩定劑：3份；

所述填料為硫酸鋇，所述固化劑是酚醛胺固化劑和脂肪胺固化劑的種混合物。

4.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述連接端子表面電鍍有雙層鎳。

5.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述集成連接器端為一體化結構。

6.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述蓋板長邊兩側內壁設有卡槽為2-4個。

7.根據權利要求1-3所述的耐腐蝕耐磨汽車座椅模塊控制盒，其特征在于：所述耐磨涂層制備方法具體包括以下步驟：

步驟一：將原料改性環氧樹脂、羧甲基纖維素鈉、膨潤土、甲基纖維素、木質纖維粉、碳化硅微粉、硅酸鎂和甲基丙烯酸甲酯加入到反應釜中，以200-300r/min攪拌反應15-20min；

步驟二：在步驟一反應后加入鈦白粉、納米二氧化硅、三氧化二銻、鋅粉、鋁粉、填料和鈣鋅復合穩定劑繼續以300-400r/min攪拌30-40min，加入硅烷偶聯劑、固化劑、黏合劑和抗氧化劑，將溫度升至290-305℃，以450-500r/min攪拌2-3h；

步驟三：向反應釜中加入氮氣，攪拌速度降至300-350 r/min，繼續攪拌1-3h，然后采用風冷，以3-5℃/s的速度使溫度降至195-200℃，保溫30-40min，再以6-8℃/s的風冷速度降至50-60℃，保溫2-3h，最后空冷至室溫；

步驟四：將步驟三送入熱塑機中，進行密煉加工，溫度控制在180-185℃，時間為1-3min；

步驟五：將步驟四送入壓延機內進行壓延，溫度控制在130-140℃，然后進行冷卻；

步驟六：將步驟五所得到的耐磨層根據蓋板尺寸進行切割所需尺寸大小相同的耐磨層，然后將蓋板表面涂粘接復合劑，并將耐磨層貼附于蓋板表面，壓緊定型即可。