[發(fā)明專利]一種熟紅薯原粉生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710348047.0
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107410976B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮奕智
• 申請（專利權(quán)）人: 馮奕智
• 主分類號: A23L19/10
• 分類號: A23L19/10
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 44254
• 代理人: 李肇偉

1.一種熟紅薯原粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）利用清洗裝置對生紅薯的表皮進行清洗，清洗過程不損傷紅薯的真皮；

（2）利用切片裝置對清洗完的生紅薯進行切片；

（3）利用蒸煮裝置對生紅薯片進行蒸煮，利用蒸汽將生紅薯片蒸熟；

（4）利用第一冷卻裝置對熟紅薯片進行冷卻；

（5）利用烘干裝置對冷卻后的熟紅薯片烘干成干紅薯片；

（6）利用第二冷卻裝置對干紅薯片進行冷卻；

（7）利用粉碎裝置對干紅薯片粉碎成粉末狀；粉碎過程中，先將干紅薯片破碎成碎粒狀，再通過高壓旋轉(zhuǎn)氣流將紅薯碎粒粉碎成粉末狀；

（8）利用包裝裝置對紅薯粉進行包裝；

所述粉碎裝置包括氣流粉碎主機、與氣流粉碎主機輸出端對接的旋風分離器、與旋風分離器連接的除塵器和與氣流粉碎主機配合的高壓氣體發(fā)生器；所述氣流粉碎主機包括粉碎罐，所述粉碎罐的表面設(shè)有若干氣流孔，所述高壓氣體發(fā)生器通過分流器與所述氣流孔連接，所述粉碎罐上設(shè)有輸入端和輸出端，氣流粉碎主機的輸出端通過風送管與旋風分離器的輸入端連接；

所述氣流粉碎主機的輸入端設(shè)有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括與氣流粉碎主機的輸入端連接的第一料筒、設(shè)置在第一料筒內(nèi)的第一輸送螺桿、驅(qū)動第一輸送螺桿的第一電機和設(shè)置在第一料筒上的料斗；

所述分流器包括環(huán)繞粉碎罐而設(shè)的主氣管和支路氣管，支路氣管的一端與氣流孔連接，另一端與主氣管連接；

所述高壓氣體發(fā)生器包括壓縮機、儲氣罐、高效除油器、冷凍干燥機和精密過濾器；所述壓縮機依次通過儲氣罐、高效除油器、冷凍干燥機和精密過濾器后與分流器連接；

所述紅薯粉碎裝置還包括紅薯破碎機、超微粉碎機和粉體輸送機；紅薯破碎機的輸出端與超微粉碎機的輸入端對接，超微粉碎機的輸出端通過粉體輸送機與氣流粉碎主機的輸入端對接；

所述清洗裝置的輸出端與切片裝置的輸入端對接，切片裝置的輸出端與蒸煮裝置對接，蒸煮裝置的輸出端與第一冷卻裝置的輸入端對接，第一冷卻裝置的輸出端通過提升機與烘干裝置的輸入端對接，烘干裝置的輸出端與第二冷卻裝置的輸入端對接，第二冷卻裝置的輸出端與粉碎裝置的輸入端對接，各個生產(chǎn)裝置均通過輸送帶對物料進行輸送和對接；

所述氣流孔在粉碎罐內(nèi)呈傾斜，高壓氣體從氣流孔進入粉碎罐內(nèi)并形成旋風，粉碎罐內(nèi)的旋風使紅薯片在粉碎罐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)進而達到粉碎的目的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟紅薯原粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述清洗裝置包括清洗水池、高壓清洗機、脫水機和第一輸送機構(gòu)，所述第一輸送機構(gòu)依次將所述清洗水池、高壓清洗機和脫水機串聯(lián)；所述第一輸送機構(gòu)包括第一水平輸送段、提升輸送段和第二水平輸送段，第一水平輸送段位于清洗水池內(nèi)，提升輸送段位于高壓清洗機的下方，第二水平輸送段位于脫水機的下方；所述高壓清洗機包括若干高壓噴頭、與高壓噴頭連接的管路和控制高壓噴頭的閥門；所述脫水機包括脫水風機和脫水氣嘴。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟紅薯原粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述紅薯破碎機包括第二料筒、設(shè)于第二料筒內(nèi)的粉碎螺桿和驅(qū)動粉碎螺桿的第二電機；所述粉體輸送機包括第三料筒、設(shè)于第三料筒內(nèi)的第二輸送螺桿和驅(qū)動第二輸送螺桿的第三電機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟紅薯原粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：利用食品包裝袋包裝紅薯粉末，食用時，將包裝袋內(nèi)的紅薯粉末倒入容器中，然后加入開水攪拌即可。