[發明專利]菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統及其焙燒工藝

有效

• 申請號: 201710347847.0
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108955237B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳能貴
• 申請（專利權）人: 赫章縣黎明礦業有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/06;F27B7/20;F27B7/24;F27D17/00;C22B1/02
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

本發明涉及菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統及其焙燒工藝，焙燒系統包括回轉窯、重力除塵器、旋風除塵器、雙堿法煙氣脫硫塔、引風機、煙囪、水淬設備和助燃風機，回轉窯的尾端設有帶菱鐵礦碎料入口和煙氣排放管的第一密封裝置，其頭端設有帶煤氣輸入管和菱鐵礦成品輸出管的第二密封裝置；焙燒工藝的步驟為：A、將菱鐵礦破碎后送入回轉窯并密封，再將煤氣送入回轉窯燃燒，對菱鐵礦碎料進行焙燒，B、旋轉回轉窯使菱鐵礦碎料從回轉窯的尾端逐漸移動至其頭端，C、將尾氣除塵脫硫后排放，將焙燒后的菱鐵礦碎料從回轉窯中排出并在無氧環境下進行水淬，濾水干燥后即得到成品鐵礦粉；本發明操作簡單便捷，焙燒、水淬效果好，成品鐵礦粉品位高且穩定。

技術領域

本發明涉及冶金領域，尤其涉及菱鐵礦無氧磁化還原焙燒領域。

背景技術

近年來，我國鋼鐵工業持續高速增長，對鐵礦石的需求越來越大，隨著國際鐵礦石價格的不斷攀升，國內低品位的菱鐵礦石的利用越來越受到重視，加之我國鐵礦石儲量特點是貧礦多，富礦少，低品位菱鐵礦儲量大且分布較為集中，適于開采，但是開采出的菱鐵礦品位低，后續加工難度大并且成本高昂。所述的儲量大、品位低的菱鐵礦，需要焙燒轉化為高品位的鐵礦粉才能進行下一步的工業冶煉。但目前所使用的各種焙燒方法，生產出來的鐵礦粉品位低且不穩定，工業價值有待提高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供使用操作簡單便捷、焙燒效果好、可使成品鐵礦粉品位高且穩定的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統及其焙燒工藝。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，它包括回轉窯、重力除塵器、旋風除塵器、雙堿法煙氣脫硫塔、引風機、煙囪、水淬設備和助燃風機；所述回轉窯1的筒體長度是其筒體直徑的10至15倍，所述回轉窯的斜度為3％～3.5％，且其頭端位置低于其尾端位置；所述回轉窯的尾端同軸設有第一密封裝置，且與其旋轉連接；所述回轉窯的頭端同軸設有第二密封裝置，且與其旋轉連接；

所述第一密封裝置上設有與所述回轉窯內腔連通的菱鐵礦碎料入口和煙氣排放管，所述菱鐵礦碎料入口處設有密封蓋門；所述煙氣排放管的一端與所述回轉窯的內腔連通，另一端與所述重力除塵器的入口連通，所述重力除塵器、所述旋風除塵器、所述雙堿法煙氣脫硫塔、所述引風機和所述煙囪通過管道依次連通。

所述第二密封裝置上設有與所述回轉窯內腔連通的煤氣輸入管以及菱鐵礦成品輸出管，所述助燃風機的出風口與所述煤氣輸入管連通，所述菱鐵礦成品輸出管的一端與所述回轉窯的內腔連通，另一端與所述水淬設備連通，所述水淬設備內的液面高于所述菱鐵礦成品輸出管與所述水淬設備的連通處，且低于所述菱鐵礦成品輸出管與所述回轉窯內腔的連通處。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明產品使用操作簡單便捷，只需要控制回轉窯旋轉，并將破碎后的菱鐵礦原料通過菱鐵礦碎料入口加入至回轉窯內，同時將煤氣通過煤氣輸入管輸送至回轉窯內進行燃燒，從而對菱鐵礦原料進行焙燒，在焙燒過程中，回轉窯的尾端和頭端分別通過第一密封裝置和第二密封裝置與外界空氣隔絕，菱鐵礦原料在具有一定斜度的回轉窯旋轉帶動下，緩慢從回轉窯的尾端輸送至回轉窯的頭端，邊移動邊焙燒，溫度控制在650℃至850℃，待焙燒結束后直接通過菱鐵礦成品輸出管輸送至水淬設備中，最后在密封環境中進行水淬冷卻，減少氧化亞鐵的產生，水淬效果更好，而整個焙燒過程隔絕外界空氣，菱鐵礦在回轉窯中可進行無氧磁化還原反應，焙燒所需要的少量氧氣來源于回轉窯內自然存在的空氣，焙燒效果更好，最后得到的成品鐵礦粉品位高且穩定，可將品位為30～35的低品位菱鐵礦焙燒轉化為品位達50～55的高品位鐵礦粉。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

作為本發明的一種優選實施方式，它還包括破碎機，所述破碎機的破碎粒徑小于1cm，當所述密封蓋門打開時，所述破碎機通過輸送帶將破碎物料輸送至所述回轉窯的內腔。