[發明專利]菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統及其焙燒工藝

有效

• 申請號: 201710347847.0
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108955237B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳能貴
• 申請（專利權）人: 赫章縣黎明礦業有限公司
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/06;F27B7/20;F27B7/24;F27D17/00;C22B1/02
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

1.菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，它包括回轉窯(1)、重力除塵器(10)、旋風除塵器(11)、雙堿法煙氣脫硫塔(13)、引風機(9)、煙囪(12)、水淬設備(6)和助燃風機(22)；所述回轉窯(1)的筒體長度是其筒體直徑的10至15倍，所述回轉窯(1)的斜度為3％～3.5％，且其頭端位置低于其尾端位置；所述回轉窯(1)的尾端同軸設有第一密封裝置(2)，且與其旋轉連接；所述回轉窯(1)的頭端同軸設有第二密封裝置(4)，且與其旋轉連接；

所述第一密封裝置(2)上設有與所述回轉窯(1)內腔連通的菱鐵礦碎料入口(3)和煙氣排放管(8)，所述菱鐵礦碎料入口(3)處設有密封蓋門；所述煙氣排放管(8)的一端與所述回轉窯(1)的內腔連通，另一端與所述重力除塵器(10)的入口連通，所述重力除塵器(10)、所述旋風除塵器(11)、所述雙堿法煙氣脫硫塔(13)、所述引風機(9)和所述煙囪(12)通過管道依次連通；

所述第二密封裝置(4)上設有與所述回轉窯(1)內腔連通的煤氣輸入管(7)以及菱鐵礦成品輸出管(5)，所述助燃風機(22)的出風口與所述煤氣輸入管(7)連通，所述菱鐵礦成品輸出管(5)的一端與所述回轉窯(1)的內腔連通，另一端與所述水淬設備(6)連通，所述水淬設備(6)內的液面高于所述菱鐵礦成品輸出管(5)與所述水淬設備(6)的連通處，且低于所述菱鐵礦成品輸出管(5)與所述回轉窯(1)內腔的連通處；

還包括煤氣發生器(16)，所述煤氣發生器(16)的出口與所述煤氣輸入管(7)的入口連通。

2.根據權利要求1所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，它還包括破碎機，所述破碎機的破碎粒徑小于1cm，所述密封蓋門打開時，所述破碎機通過輸送帶將破碎物料輸送至所述回轉窯(1)的內腔。

3.根據權利要求1所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，所述回轉窯(1)包括呈圓筒狀的旋窯本體、驅動臺和至少兩個支撐臺(18)，所述旋窯本體的內壁由耐火磚環砌而成，所述旋窯本體的外側同軸套裝有與所述驅動臺對應的齒輪環(20)以及與所述支撐臺(18)一一對應的支撐環(17)，所述驅動臺上安裝有與所述齒輪環(20)嚙合連接的驅動齒輪(21)以及帶動所述驅動齒輪(21)轉動的電機；每個所述支撐臺(18)上均安裝有兩個支撐所述旋窯本體的支撐輥輪(19)，兩個所述支撐輥輪(19)與對應的所述支撐環(17)在同一豎直面內呈“品”字形排列，且同時與對應的所述支撐環(17)相切。

4.根據權利要求1所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，所述回轉窯(1)的筒體長度為50m、筒體直徑為4m。

5.根據權利要求1所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，所述第一密封裝置(2)和所述第二密封裝置(4)均為密封罩，所述密封罩通過安裝臺與地面或墻壁固定連接。

6.根據權利要求1所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，所述雙堿法煙氣脫硫塔(13)的下部與所述旋風除塵器(11)的出口連通，所述雙堿法煙氣脫硫塔(13)的中部設有堿液噴淋入口(14)，所述雙堿法煙氣脫硫塔(13)的底部設有廢液排料口。

7.根據權利要求6所述的菱鐵礦回轉窯無氧磁化還原焙燒系統，其特征在于，所述雙堿法煙氣脫硫塔(13)的上部設有脫硫尾氣出口(15)，所述引風機(9)的入口與所述脫硫尾氣出口(15)連通。