[發(fā)明專利]汽車輪轂軸承單元高剛度內(nèi)圈法蘭的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710347376.3 | 申請日: | 2017-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN107097047A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁宏山;臧利國;劉建;趙振東;嚴(yán)冬霞;尹榮棟 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇昊鵬機械有限公司;南京工程學(xué)院 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224 | 代理人: | 張麗,董建林 |
| 地址: | 225700 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車 輪轂 軸承 單元 剛度 內(nèi)圈 法蘭 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車輪轂軸承單元高剛度內(nèi)圈法蘭的加工方法,屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
汽車輪轂軸承單元的主要作用是承受通過懸架系統(tǒng)傳遞的汽車重量、轉(zhuǎn)向產(chǎn)生的軸向載荷,傳遞變速箱和驅(qū)動軸傳遞過來的扭矩,為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確的向?qū)У取]嗇炤S承單元主要有內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等組件。發(fā)展到現(xiàn)在主流的第三代輪轂軸承單元由連接到懸架上帶法蘭盤的外圈和連接到剎車盤和鋼圈上帶法蘭盤的內(nèi)圈組成,且與第二代輪轂軸承單元不同,第三代輪轂軸承單元集成了ABS傳感器,與前幾代產(chǎn)品相比具有安裝方便,預(yù)置預(yù)緊載荷,高剛性和易安裝傳感器等優(yōu)點。
第三代輪轂軸承單元較第二代最主要的一個變化就是增加了內(nèi)圈法蘭,其作為第三代輪轂軸承單元中的主要受力部件,其性能直接由加工、熱處理等因素決定,要達到較高使用壽命,必須要得到一個足夠剛度和合格的組織狀態(tài)。由于內(nèi)圈法蘭結(jié)構(gòu)復(fù)雜不對稱,異型多樣化,加工難度較大。輪轂軸承單元法蘭的加工方法依序主要包括:車加工、熱處理工序、磨削工序、清洗工序、裝配工序等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足,提供了一種汽車輪轂軸承單元高剛度內(nèi)圈法蘭的加工方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種汽車輪轂軸承單元高剛度內(nèi)圈法蘭的加工方法,包括以下步驟:
步驟一,鋸料:采用GCr15SiMn軸承鋼棒料作為制備原料,根據(jù)內(nèi)圈法蘭的形狀計算所需原料的質(zhì)量,然后使用斷料鋸把棒料切段形成毛坯;
步驟二,中頻加熱:將步驟一獲得的毛坯放入中頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)加熱進行熱處理,然后進行去氧化皮噴砂處理;
步驟三,閉式鍛造:首先,在模具工作面噴涂氟系脫模劑;其次,將步驟二處理好的毛坯放入下模中,利用液壓機推動上模向下進行閉式模鍛,保持2-5秒后開啟上模;第三,在鍛件上噴涂硅系脫模劑,進行冷卻和鍛件脫模;
步驟四,余溫正火,低溫回火;
步驟五,冷卻粗車:將步驟四得到的正火鍛件冷卻至室溫進行粗車,得到法蘭盤;
步驟六,雙重噴丸處理:對粗車后的法蘭盤先后進行S-460和S-390雙重鋼丸噴丸強化處理;
步驟七,鉆孔:采用鉆床加工法蘭盤孔;
步驟八,半精車、精車成形:將步驟七得到的法蘭盤進行半精車和精車處理;
步驟九,加工溝道,溝道超精。
進一步,步驟二中,將步驟一獲得的毛坯放入中頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)加熱至1150~1220℃進行熱處理。
進一步,步驟四具體過程為:首先,將步驟三得到的鍛件在正火爐中加熱至690~710℃,保溫10-20分鐘;其次,在空氣中冷卻正火,再加熱到150~200℃,保溫1.5-2.5小時,空冷回火。
進一步,鍛件在正火爐中加熱至690~710℃,保溫15分鐘;加熱到150~200℃,保溫2小時。
進一步,步驟五具體粗車過程為:將步驟四得到的鍛件冷卻至室溫,粗車得到內(nèi)圓面、端面一、端面二、端面四以及外圓面一和外圓面二。
進一步,步驟八具為:首先半精車內(nèi)圓面、端面一、端面二、端面四,然后半精車外圓面一和外圓面二,完成內(nèi)圈法蘭的成形。
本發(fā)明所達到的有益技術(shù)效果:
1、在鍛壓前后分別噴涂氟系脫模劑和硅系脫模劑,充分利用氟系脫模劑在鍛件和模具之間良好的隔離性能,利用硅系脫模劑完成冷卻和鍛件脫模,可顯著提高模具壽命;
2、采用正火工藝,提高了內(nèi)圈法蘭整體剛度;采用雙重噴丸強化處理提高了內(nèi)圈法蘭表面剛度。
附圖說明
圖1本發(fā)明工藝流程框圖;
圖2本發(fā)明之內(nèi)圈法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明專利進一步說明。
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