[發(fā)明專利]一種陽極氧化設備及其工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710345521.4
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN108950637B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設計）人: 林平
• 申請（專利權）人: 中山市恒鑫鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 杜海江

本發(fā)明公開了一種陽極氧化設備及其工藝，設備包括吊桿，吊桿的兩端分別穿設有第一夾碟和第二夾碟，第一夾碟和第二夾碟均設置有若干環(huán)繞吊桿陣列分布的夾爪，工藝包括清洗、切材、裝排、拋光、氧化、染色、封閉、烘干、檢驗出貨等步驟，采用懸掛式先進行切割再進行氧化加工，型材與濃硫酸的橫向接觸面積小，帶出量少，有效降低濃硫酸的消耗量和水洗的用水量；無需裝夾部，廢料量少，型材利用率高，有效降低生產成本；型材環(huán)繞裝夾在吊桿外側，空間利用率高，生產效率高；另外第一夾碟和第二夾碟可根據型材長度隨意調節(jié)，氧化時，導電桿與吊桿兩端直接接觸，無需調整導電桿之間的距離，裝夾有不同長度型材的吊桿可同時進行氧化加工，適用性強。

技術領域

本發(fā)明涉及表面處理領域，特別是一種鋁型材的陽極氧化設備及其工藝。

背景技術

現有技術中鋁型材的陽極氧化工藝采用斜掛式，存在如下缺點：

1、型材與濃硫酸的橫向接觸面積較大，出池時帶出大量濃硫酸進入水洗池內，導致濃硫酸消耗量大，水洗用水量大，增加了生產成本；

2、通過夾具或扎排的方式將型材固定在導電桿上，需要在型材的兩端留有5-10公分的裝夾部，氧化后再將裝夾部切除，導致廢材量多，型材利用率低，增加了生產成本；

3、型材斜掛在導電桿上，縱向空間利用率低、裝夾量少，導致生產效率低；

4、導電桿之間的距離需要根據型材的長度進行調整，不同長度的型材無法同時進行氧化加工，適用性差。

發(fā)明內容

為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種生產成本低、生產效率高、適用性強的陽極氧化設備及其工藝。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種陽極氧化設備，包括吊桿，所述吊桿的兩端分別穿設有第一夾碟和第二夾碟，所述第一夾碟和第二夾碟均設置有若干環(huán)繞所述吊桿陣列分布的夾爪。

所述第一夾碟和第二夾碟均采用鈦材質。

所述第一夾碟和第二夾碟均設置有用于與所述吊桿連接的鎖緊機構。

一種陽極氧化工藝，具體包括如下步驟：

a、清洗：將型材放入清洗池內進行去油污處理，再放入水洗池內進行第一次水洗；

b、切材：按照尺寸要求對清洗后的型材進行切割；

c、裝排：將切割后的型材裝夾在所述第一夾碟與第二夾碟之間，再將所述吊桿懸掛在門式起重機上；

d、拋光：通過所述門式起重機將裝排后的型材放入拋光池內進行化學拋光，再放入水洗池內進行第二次水洗；

e、氧化：通過所述門式起重機將拋光后的型材放入氧化池內進行陽極氧化，再放入水洗池內進行第三次水洗；

f、染色：通過所述門式起重機將氧化后的型材放入染池內進行染色，再放入水洗池內進行第四次水洗；

g、封閉：通過所述門式起重機將染色后的型材放入封閉池內進行封閉浸泡，再放入水洗池內進行第五次水洗；

h、烘干：將封閉后的型材放入烘干箱內進行烘干；

i、檢驗出貨：對烘干后的型材進行檢驗，合格的型材打包出貨。

所述步驟c中，先通過所述鎖緊機構調節(jié)第一夾碟和第二夾碟之間的距離，再裝夾型材。

所述步驟e中，氧化池內的濃硫酸濃度為20%-24%，氧化溫度為20±5℃，氧化時間為10-15min。

所述步驟e中，所述吊桿的上端和下端分別與導電桿接觸。