[發明專利]一種帶加強筋截齒的鍛造成型方法

有效

• 申請號: 201710343231.6
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107263022B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 聶相宜;陳雪鋒;吳玉平
• 申請（專利權）人: 江蘇創一精鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E21C35/18
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 董娟;戴薇

技術領域

本發明屬于鍛造成型方法領域，更具體涉及一種帶加強筋截齒的鍛造成型方法。

背景技術

現有的工藝主要存在以下問題：正擠后直接成型，加強筋根部部分易成形不足，形成凹弧，即缺肉現象；由于成形工序變形量較大，導致下模(加強筋部分)壽命低，易損壞；由于成形工序所需壓力較大，需要大噸位設備才能滿足加工要求，設備成本較高，不適用于批量生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種截齒不易變形且生產效率較高的帶加強筋截齒的鍛造成型方法。

根據本發明的一個方面，提供了一種帶加強筋截齒的鍛造成型方法，包括如下步驟：

下料：用圓盤鋸將圓鋼鋸切成多段符合規定長度要求的棒料，棒料的直徑比常規直徑增加了15％-17％；

球化退火：使用退火爐對棒料進行球化退火，升溫至760℃，保溫4小時，風冷至450℃，再空冷至＜150℃出爐；

制坯：使用車床除去棒料表面的氧化皮及細微裂紋，獲得具有光滑表面的棒料；

拋丸：用拋丸機對棒料表面進行拋丸處理，使棒料表面具有粗糙度；

前處理：對經過拋丸后的棒料進行表面磷皂化處理，將棒料按順序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，使棒料表面形成磷皂化膜，起到潤滑作用，經過拋丸處理獲得的粗糙度可使磷化液及皂化液附著在棒料的表面，形成牢固的表面潤滑層；

正擠：將棒料放入正擠下模中，上模下行，對棒料進行擠壓，帶加強筋一端初步成形，制得正擠料，正擠頭部最大外徑較常規外徑增大了15-17％，正擠變形量加大，減少了后道鐓粗成形的變形量；

減徑：將正擠料放入減徑模中，使正擠料的桿部直徑減小至要求尺寸，減徑直徑比為0.75-0.85，并使正擠料的桿部伸長；

去應力退火：用退火爐對正擠料進行去應力退火，升溫至740℃，保溫3.5 小時，降溫至450℃，出爐空冷；

拋丸：用拋丸機對正擠料進行拋丸處理，使正擠料表面具有粗糙度，使前處理溶液更容易附著在正擠料表面，使表面潤滑層附著的更加牢固；

前處理：對經過拋丸后的初成品進行表面磷皂化處理，將正擠料按順序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，在正擠料表面形成磷皂化膜，起到潤滑作用，經過拋丸處理獲得的粗糙度可使磷化液及皂化液附著在正擠料的表面，形成牢固的表面潤滑層；

鐓粗成形：將正擠料放入下模，通過上模和下模擠壓使正擠料頭部的加強筋充分成形；

機加工：用數控車床對鐓粗成形后的正擠料進行機加工形成帶加強筋截齒和普通截齒，得到成品。

在一些實施方式中，所示制坯步驟中的切削量在雙邊1-2mm之間。

在一些實施方式中，磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為：脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升；酸洗槽中的硫酸濃度為10％-20％；磷化槽中總酸度為 40-55點；皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點。

一種帶加強筋截齒，包括柄部和喇叭狀頭部，所述喇叭狀頭部的一端面設有第一柱體，所述喇叭狀頭部的另一端面設有第二柱體，所述第一柱體的直徑小于第二柱體的直徑，所述第一柱體的端面上設有合金頭，所述第二柱體與所述柄部連接，所述柄部不與所述第二柱體連接的端部設有卡簧槽，所述喇叭狀頭部不與所述圓柱體連接的一端面設有合金頭。

在一些實施方式中，所述柄部與所述第二柱體的連接處為倒圓角結構。

其有益效果為：本發明增大了下料的直徑，這樣制坯與正擠工序中柄部的直徑也相應加大，而正擠頭部最大外徑相比原工藝增加15-17％，因此使截齒頭部預成形更加充分，減小了后道鐓粗成形工序的變形量。

本發明增加了一道減徑工序，為成形提供足夠的材料，并達到成品尺寸；使材料向截齒中部集中，在成形時更易流動并充形到加強筋根部處，使加強筋飽滿，無缺肉現象；降低成型所需設備噸位，適用現有常用的噸位設備，形成批產條件。

本發明增加前道工序的變形量，減少成形工序的變形量，使成形下模受力減小，提高模具壽命；增加減徑工序。

附圖說明

圖1是本發明一實施方式的一種帶加強筋截齒的鍛造成形方法制得的帶加強筋截齒的主視示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖。

具體實施方式