[發明專利]一種帶加強筋截齒的鍛造成型方法

有效

• 申請號: 201710343231.6
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN107263022B
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 聶相宜;陳雪鋒;吳玉平
• 申請（專利權）人: 江蘇創一精鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E21C35/18
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 董娟;戴薇

1.一種帶加強筋截齒的鍛造成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

下料：用圓盤鋸將圓鋼鋸切成多段符合規定長度要求的棒料，棒料的直徑比常規直徑增加了15％-17％；

球化退火：使用退火爐對棒料進行球化退火，升溫至760℃，保溫4小時，風冷至450℃，再空冷至＜150℃出爐；

制坯：使用車床除去棒料表面的氧化皮及細微裂紋，獲得具有光滑表面的棒料；

拋丸：用拋丸機對棒料表面進行拋丸處理，使棒料表面具有粗糙度；

前處理：對經過拋丸后的棒料進行表面磷皂化處理，將棒料按順序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，使棒料表面形成磷皂化膜，起到潤滑作用，經過拋丸處理獲得的粗糙度可使磷化液及皂化液附著在棒料的表面，形成牢固的表面潤滑層；

正擠：將棒料放入正擠下模中，上模下行，對棒料進行擠壓，帶加強筋一端初步成形，制得正擠料，正擠頭部最大外徑較常規外徑增大了15-17％，正擠變形量加大，減少了后道鐓粗成形的變形量；

減徑：將正擠料放入減徑模中，使正擠料的桿部直徑減小至要求尺寸，減徑直徑比為0.75-0.85，并使正擠料的桿部伸長；

去應力退火：用退火爐對正擠料進行去應力退火，升溫至740℃，保溫3.5小時，降溫至450℃，出爐空冷；

拋丸：用拋丸機對正擠料進行拋丸處理，使正擠料表面具有粗糙度，使前處理溶液更容易附著在正擠料表面，使表面潤滑層附著的更加牢固；

前處理：對經過拋丸后的初成品進行表面磷皂化處理，將正擠料按順序依次浸入配置好的磷化液及皂化液中，在正擠料表面形成磷皂化膜，起到潤滑作用，經過拋丸處理獲得的粗糙度可使磷化液及皂化液附著在正擠料的表面，形成牢固的表面潤滑層；

鐓粗成形：將正擠料放入下模，通過上模和下模擠壓使正擠料頭部的加強筋充分成形；

機加工：用數控車床對鐓粗成形后的正擠料進行機加工形成帶加強筋截齒和普通截齒，得到成品。

2.根據權利要求1的帶加強筋截齒的鍛造成型方法，其特征在于，所述制坯步驟中的切削量在雙邊1-2mm之間。

3.根據權利要求1的帶加強筋截齒的鍛造成型方法，其特征在于，所述磷皂化處理步驟中的各槽溶液的配比為：脫脂槽中的燒堿濃度為40-60克/升；酸洗槽中的硫酸濃度為10％-20％；磷化槽中總酸度為40-55點；皂化槽中皂化液濃度為1.5-2.5點。

4.由權利要求1-3任一項所述的帶加強筋截齒的鍛造成型方法制得的帶加強筋截齒，其特征在于，包括柄部和喇叭狀頭部，所述喇叭狀頭部的一端面設有第一柱體，所述喇叭狀頭部的另一端面設有第二柱體，所述第一柱體的直徑小于第二柱體的直徑，所述第一柱體的端面上設有合金頭，所述第二柱體與所述柄部連接，所述柄部不與所述第二柱體連接的端部設有卡簧槽，所述喇叭狀頭部不與所述圓柱體連接的一端面設有合金頭。

5.根據權利要求4所述的帶加強筋截齒，其特征在于，所述柄部與所述第二柱體的連接處為倒圓角結構。