[發(fā)明專利]內(nèi)鍋及其制作方法和烹飪設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710341801.8
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN108852012B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷大法;吳培洪;徐騰飛;黃宇華;邢鳳雷;程志喜;劉化勇
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: A47J36/00
• 分類號: A47J36/00;A47J36/02;A47J27/00;A47J27/086
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;汪海屏

本發(fā)明提供了一種內(nèi)鍋及其制作方法和烹飪設(shè)備，內(nèi)鍋的制作方法包括：步驟102，將復(fù)合板構(gòu)造成一端開口的凹形體，其中，復(fù)合板包括內(nèi)層和外復(fù)合層；步驟104，將凹形體的口部位置處的外復(fù)合層去除；步驟106，利用單層金屬板制作出環(huán)狀的圍壁；步驟108，將圍壁與凹形體的口部位置處的內(nèi)層焊接；本方案提供的內(nèi)鍋的制作方法，相對于在成型的內(nèi)層鍋體上通過復(fù)合工藝增設(shè)復(fù)合層的方案而言，本結(jié)構(gòu)中的外復(fù)合層與內(nèi)層之間的內(nèi)應(yīng)力小，連接穩(wěn)定性更強、連接強度更高，在滿足使用強度要求的前提下，可以實現(xiàn)將復(fù)合底加工至內(nèi)鍋弧底位置，相對鍋底平面具有一定的高度，可以解決現(xiàn)有復(fù)合底內(nèi)鍋難以兼顧加熱均勻性與復(fù)合強度的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種內(nèi)鍋的制作方法、一種內(nèi)鍋及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)

受當(dāng)前工藝水平限制，現(xiàn)有的復(fù)合底內(nèi)鍋中，僅能實現(xiàn)將復(fù)合層復(fù)合在內(nèi)鍋底部，無法實現(xiàn)將復(fù)合層牢固地復(fù)合在內(nèi)鍋上除底部以外其他更高的位置處，這樣，導(dǎo)致內(nèi)鍋只適于底部加熱，無法實現(xiàn)內(nèi)鍋側(cè)壁或其他位置加熱，使得進(jìn)一步提升鍋內(nèi)熱均勻性的途徑受阻。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種內(nèi)鍋的制作方法。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種內(nèi)鍋。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種具有上內(nèi)鍋的烹飪設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種內(nèi)鍋的制造方法，包括以下步驟：

步驟102，將復(fù)合板構(gòu)造成一端開口的凹形體，其中，所述復(fù)合板包括內(nèi)層和外復(fù)合層；

步驟104，將所述凹形體的口部位置處的所述外復(fù)合層去除；

步驟106，利用單層金屬板制作出環(huán)狀的圍壁；

步驟108，將所述圍壁與所述凹形體的口部位置處的所述內(nèi)層焊接。

本發(fā)明提供的內(nèi)鍋的制作方法，將復(fù)合板構(gòu)造成凹形體以作為內(nèi)鍋的復(fù)合底，將圍壁與復(fù)合板的內(nèi)層焊接以作為內(nèi)鍋的鍋身，其中，由于復(fù)合層呈凹形，可以實現(xiàn)從側(cè)面和底面同時受熱，從而進(jìn)一步提升烹飪過程中鍋內(nèi)的熱均勻性，另外，本方案中利用復(fù)合板構(gòu)造出凹形體，相對于在成型的內(nèi)層鍋體上通過復(fù)合工藝增設(shè)復(fù)合層的方案而言，本結(jié)構(gòu)中的外復(fù)合層與內(nèi)層之間的內(nèi)應(yīng)力小，連接穩(wěn)定性更強、連接強度更高，可以防止外復(fù)合層起翹的問題，且本結(jié)構(gòu)中利用焊接在凹形體內(nèi)層的口部位置處的圍壁作為鍋身，由于烹煮過程中鍋身處的需熱量相對較小，相對于內(nèi)鍋整體采用復(fù)合板制作成型的結(jié)構(gòu)而言，可以實現(xiàn)降低產(chǎn)品成本。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的內(nèi)鍋的制作方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述外復(fù)合層包括外層及位于所述外層與所述內(nèi)層之間的中間層，其中，在所述步驟104以后，還包括以下步驟：

步驟200，對所述凹形體的所述外復(fù)合層的邊沿處進(jìn)行滾壓處理，以使所述外層以包邊方式扣合在所述中間層的端部。

在本方案中，對外復(fù)合層的邊沿進(jìn)行滾壓處理，使外層以包邊方式扣合在中間層的端部，即使外層對中間層的端面部位進(jìn)行包覆并銜接至內(nèi)層的外表面上，利用外層的防護(hù)作用，可以減小中間層與外層及內(nèi)層之間受到的剪應(yīng)力，防止中間層和/或外層起翹的問題，且可以防止水汽腐蝕中間層。

上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟108之后，還包括以下步驟：

步驟300，對所述凹形體與所述圍壁的焊接部位進(jìn)行拋光處理。

在本方案中，對凹形體與圍壁的焊接部位進(jìn)行拋光處理，以削弱焊接痕跡，提升產(chǎn)品整體的表面質(zhì)量。

上述任一技術(shù)方案中，在所述步驟102中，通過拉伸工藝或沖壓工藝或旋壓工藝將所述復(fù)合板構(gòu)造呈凹形以制得所述凹形體；和/或