[發(fā)明專(zhuān)利]一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710339162.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107243618B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮開(kāi)令;宮世祿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐山億聯(lián)盛軋輥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D19/16
• 分類(lèi)號(hào): B22D19/16;B22D19/04;B22D13/02;C22C38/36;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C37/10
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本發(fā)明為一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，屬于軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，復(fù)合軋輥包括輥身和輥頸，輥頸位于輥身的兩端，輥身分為輥身外層和輥身芯部，所述輥身外層和輥身芯部所用材料為高速鋼，輥頸所用材料為球墨鑄鐵，所述輥身外層高速鋼采用離心澆注，輥身芯部高速鋼和輥頸球墨鑄鐵采用靜態(tài)澆注。本發(fā)明的方法能夠生產(chǎn)輥身和輥頸材料不同的軋輥，且制備的復(fù)合軋輥工作層厚度滿(mǎn)足使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

高速鋼軋輥以其硬度高、耐磨性好以及優(yōu)良的使用效果在軋鋼領(lǐng)域被廣泛使用和推廣。但是軋輥是一種非標(biāo)準(zhǔn)軋機(jī)備件，隨著軋機(jī)類(lèi)型和軋材品種規(guī)格及服役架次的不同，軋輥的尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)形狀和孔型深度也不同。在現(xiàn)有的高速鋼復(fù)合軋輥生產(chǎn)技術(shù)中，如ZL97100083.2公開(kāi)的軋輥外層材料為高速鋼，軋輥芯部材料為球墨鑄鐵，制造過(guò)程是講高速鋼液體澆入到旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，當(dāng)外層的高速鋼液剛剛凝固時(shí)，再澆入用軋輥芯部的球墨鑄鐵鐵水，使這兩種材料達(dá)到完全的冶金結(jié)合。

在現(xiàn)有的高速鋼軋輥生產(chǎn)技術(shù)中，對(duì)用于軋制大規(guī)格軋材的深孔型軋輥，特別是當(dāng)孔型槽底直徑接近或小于輥頸直徑時(shí)，軋輥孔型如附圖1所示，如果軋輥采用現(xiàn)有的離心復(fù)合鑄造技術(shù)，軋輥工作層厚度是無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的；如果軋輥采用整體鑄造高速鋼，孔型使用深度雖然可以滿(mǎn)足要求，但是軋輥輥頸硬度也要達(dá)到80-90HSD，不但輥頸上的鍵槽、扁頭、定位孔等無(wú)法加工，而且軋輥制造成本也非常高。

發(fā)明內(nèi)容

隨著型鋼軋機(jī)軋材尺寸規(guī)格的不斷加大，成品機(jī)架軋輥孔型越來(lái)越深，離心復(fù)合軋輥工作層厚度已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足使用要求；而整體鑄造的高速鋼軋輥由于輥頸與輥身材質(zhì)相同，具有同樣高的硬度，致使輥頸銑削加工難度加大。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種輥身和輥頸材料不同，且制備的復(fù)合軋輥工作層厚度滿(mǎn)足使用要求的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：

一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，復(fù)合軋輥包括輥身和輥頸，輥頸位于輥身的兩端，輥身分為輥身外層和輥身芯部，所述輥身外層和輥身芯部所用材料為高速鋼，輥頸所用材料為球墨鑄鐵，所述輥身外層高速鋼采用離心澆注，輥身芯部高速鋼和輥頸球墨鑄鐵采用靜態(tài)澆注。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)將輥身高速鋼與輥頸球墨鑄鐵按配方進(jìn)行分別冶煉；

2)當(dāng)高速鋼鋼水和球墨鑄鐵鐵水達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，先將輥身外層高速鋼鋼水澆入到離心機(jī)鑄型內(nèi)，外層高速鋼鋼水在離心力作用下結(jié)晶凝固；

3)外層高速鋼鋼水澆注后，將鑄造軋輥下輥頸的底箱平穩(wěn)擺放在地坑內(nèi)，用球墨鑄鐵鐵水澆滿(mǎn)；

4)當(dāng)外層高速鋼鋼水溫度冷卻到1150-1200℃時(shí)停止離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，迅速將鑄型及已凝固高速鋼外殼一起從離心機(jī)上吊下與已澆注球墨鑄鐵鐵水后的底箱配合，再用高速鋼鋼水澆注輥身芯部，輥身芯部高速鋼鋼水澆注要先慢后快，平穩(wěn)澆注，盡可能減少與已經(jīng)澆注的下輥頸球墨鑄鐵鐵水直接混合，直至輥身芯部澆滿(mǎn)為止；

5)輥身芯部高速鋼鋼水澆注后，立即將鑄造輥頸的冒口箱與鑄型配合好，再用球墨鑄鐵鐵水澆注上輥頸部分，上輥頸球墨鑄鐵鐵水澆注也是先慢后快，平穩(wěn)澆注，盡可能減少與輥身芯部高速鋼鋼水直接混合，直至冒口澆滿(mǎn)為止；

上述步驟3)到步驟5)的操作時(shí)間總共小于8分鐘。

優(yōu)選的,一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:

1)將輥身高速鋼與輥頸球墨鑄鐵按配方進(jìn)行分別冶煉；