[發(fā)明專利]一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710339162.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107243618B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮開(kāi)令;宮世祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山億聯(lián)盛軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22D19/04;B22D13/02;C22C38/36;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C37/10
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1.一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，復(fù)合軋輥包括輥身和輥頸，輥頸位于輥身的兩端，輥身分為輥身外層和輥身芯部，所述輥身外層和輥身芯部所用材料為高速鋼，輥頸所用材料為球墨鑄鐵，其特征在于：所述輥身外層高速鋼采用離心澆注，輥身芯部高速鋼和輥頸球墨鑄鐵采用靜態(tài)澆注，

所述的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)將輥身高速鋼與輥頸球墨鑄鐵按配方進(jìn)行分別冶煉；

2)當(dāng)高速鋼鋼水和球墨鑄鐵鐵水達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，先將輥身外層高速鋼鋼水澆入到離心機(jī)鑄型內(nèi)，外層高速鋼鋼水在離心力作用下結(jié)晶凝固；

3)外層高速鋼鋼水澆注后，將鑄造軋輥下輥頸的底箱平穩(wěn)擺放在地坑內(nèi)，用球墨鑄鐵鐵水澆滿；

4)當(dāng)外層高速鋼鋼水溫度冷卻到1150-1200℃時(shí)停止離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，迅速將鑄型及已凝固高速鋼外殼一起從離心機(jī)上吊下與已澆注球墨鑄鐵鐵水后的底箱配合，再用高速鋼鋼水澆注輥身芯部，輥身芯部高速鋼鋼水澆注要先慢后快，平穩(wěn)澆注，盡可能減少與已經(jīng)澆注的下輥頸球墨鑄鐵鐵水直接混合，直至輥身芯部澆滿為止；

5)輥身芯部高速鋼鋼水澆注后，立即將鑄造輥頸的冒口箱與鑄型配合好，再用球墨鑄鐵鐵水澆注上輥頸部分，上輥頸球墨鑄鐵鐵水澆注也是先慢后快，平穩(wěn)澆注，盡可能減少與輥身芯部高速鋼鋼水直接混合，直至冒口澆滿為止；

上述步驟3)到步驟5)的操作時(shí)間總共小于8分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟:

1)將輥身高速鋼與輥頸球墨鑄鐵按配方進(jìn)行分別冶煉；

2)當(dāng)高速鋼鋼水和球墨鑄鐵鐵水達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，先將輥身外層高速鋼鋼水澆入到線速度為10-15m/s高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型內(nèi)，外層高速鋼鋼水澆注溫度為1500-1600℃，澆注速度控制在15-25kg/s，澆注時(shí)鑄型的溫度為100-150℃，鑄型內(nèi)涂料的厚度為2-4mm，外層高速鋼鋼水在離心力作用下結(jié)晶凝固；

3)外層高速鋼鋼水澆注后，將鑄造軋輥下輥頸的底箱平穩(wěn)擺放在地坑內(nèi)，用球墨鑄鐵鐵水澆滿，球墨鑄鐵鐵水的澆注溫度為1400-1500℃，澆注速度控制在15-25kg/s；

4)當(dāng)外層高速鋼鋼水冷卻到1150-1200℃時(shí)停止離心機(jī)旋轉(zhuǎn)，迅速將鑄型及已凝固高速鋼外殼一起從離心機(jī)上吊下與澆注球墨鑄鐵鐵水后的底箱配合，再用高速鋼鋼水澆注輥身芯部，輥身芯部高速鋼鋼水澆鑄溫度為1450-1550℃，輥身芯部高速鋼鋼水澆注要先慢后快，開(kāi)始時(shí)一定要小流、慢速、平穩(wěn)澆注，盡可能減少與已經(jīng)澆注的下輥頸球墨鑄鐵鐵水直接混合，直至輥身芯部澆滿為止，輥身芯部高速鋼鋼水澆注速度控制在5-15kg/s；

5)輥身芯部高速鋼鋼水澆注后，立即將鑄造上輥頸的冒口箱與鑄型配合好，再用球墨鑄鐵鐵水澆注上輥頸部分，球墨鑄鐵鐵水的澆鑄溫度為1400-1500℃，上輥頸球墨鑄鐵鐵水澆注也是先慢后快，開(kāi)始時(shí)同樣也要小流、慢速、平穩(wěn)澆注，盡可能減少與輥身芯部高速鋼鋼水直接混合，直至冒口澆滿為止，上輥頸球墨鑄鐵鐵水澆注速度控制在5-15kg/s；

上述步驟3)到步驟5)的操作時(shí)間總共小于8分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述輥身高速鋼按重量百分比計(jì)的配方為：C1.92％,Si0.85％，Mn0.63％，Cr6.12％，Mo5.19％，W2.82％，V3.89％，P0.029％，S0.026％，余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的一種高速鋼復(fù)合軋輥的生產(chǎn)方法，其特征在于：輥頸球墨鑄鐵按重量百分比計(jì)的配方為：C3.28％，Si2.56％，Mn0.70％，Ni0.69％，Cr0.25％，Mo0.22％，P0.032％，S0.032％，余量為Fe。