[發明專利]一種高強度緊固件淬火工藝

有效

• 申請號: 201710338497.1
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107099645B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 湯建惠
• 申請（專利權）人: 海鹽哈特惠機械五金制品有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/00;C23G3/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

本發明公開了一種高強度緊固件淬火工藝，包括以下步驟：a)第一次清洗：將緊固件通過清洗裝置進行清洗干凈；b)第一次干燥預熱：將第一次清洗后的緊固件進行干燥預熱，干燥預熱溫度為：140~160度；c)淬火：將干燥預熱后的緊固件通過淬火爐加熱到850~880度，并保溫1~1.5h，然后將緊固件先水淬再油淬，水淬時間為：10~15秒，水溫為：45~55度，在水淬時，水淬槽內攪拌槳的轉速為：300~350轉/分鐘，油淬時間為：15~20秒，油溫為：40~45度等步驟；與現有技術相比，能夠提高強度和硬度，提高淬火均勻性，并且清洗裝置的設計，能夠清洗效果好，提高清洗效率，使用方便，節省人力，并且為淬火質量提供保障。

技術領域

本發明涉及一種緊固件加工的技術領域，具體的說它是一種高強度緊固件淬火工藝。

背景技術

在緊固件的生產過程中為提高機械性能，通常會對緊固件進行硬化處理，以大幅提升緊固件的強度、硬度等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。

隨著社會的不斷發展，傳統的緊固件淬火工藝制得的緊固件很難滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。

發明內容

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種高強度緊固件淬火工藝，能夠提高強度和硬度，提高淬火均勻性。

為實現上述目的，本發明提出了一種高強度緊固件淬火工藝，包括以下步驟：

a)第一次清洗：將緊固件通過清洗裝置進行清洗干凈，所述清洗裝置包括：清洗槽、兩個氣缸、清洗筒、自鎖電機、轉軸、支撐座、兩個滑軌和滑座，所述清洗槽的后方設有相互平行的兩個滑軌，所述滑軌上配合安裝有可滑動的滑座，所述滑座上設有支撐座，所述支撐座上設有可轉動的轉軸，所述轉軸的前端在清洗槽內設有清洗筒，所述支撐座的后側上設有與轉軸的后端傳動連接的自鎖電機，所述滑軌上均設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑座固定連接，所述清洗筒包括筒體、若干通孔、兩個導料體、兩個接料體、兩個擋料機構和進出料門，所述筒體的一端設有進出料門，所述筒體上均勻分布有通孔，所述筒體的兩端內均設有導料體，所述兩個導料體的相對應端均設有接料體，所述兩個導料體的相對應兩端通過設在筒體上的兩個擋料機構分別進行封堵，所述擋料機構包括套體、滑動體、擋料板、彈簧、滾輪、上導向體和下導向體，所述筒體的后側壁上穿設有固定連接的套體，所述套體上穿設有可滑動的滑動體，所述滑動體的前端設有擋料板，所述擋料板的前端插入導料體上可供擋料板插入導料體內的插孔內，所述擋料板與套體之間的滑動體上套設有彈簧，所述滑動體在套體的后方設有阻擋體，所述滑動體的后端設有滾輪，所述支撐座的上端通過上支撐桿固定安裝有上導向體，所述下導向體通過下支撐桿固定安裝在清洗槽的內部后側壁上，所述清洗筒在轉動的時候，滾輪經過下導向體和上導向體的后端，滾輪在經過下導向體和上導向體的時候，滾輪會先向后運動再向前運動；

b)第一次干燥預熱：將第一次清洗后的緊固件進行干燥預熱，干燥預熱溫度為：140~160度；

c)淬火：將干燥預熱后的緊固件通過淬火爐加熱到850~880度，并保溫1~1.5h，然后將緊固件先水淬再油淬，水淬時間為：10~15秒，水溫為：45~55度，在水淬時，水淬槽內攪拌槳的轉速為：300~350轉/分鐘，油淬時間為：15~20秒，油溫為：40~45度，油淬槽內攪拌槳的轉速為：300~350轉/分鐘；然后在將油淬后的緊固件在低溫介質中冷卻到－60～－80度，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；

d)第二次清洗：將油淬后的緊固件清洗干凈；

e)第二次干燥預熱：將第二次清洗后的緊固件進行干燥預熱，干燥預熱溫度為：140~160度；

f)回火：將第二次干燥預熱后的緊固件通過硝鹽爐回火，回火溫度為：180~190度，保溫時間為：1~1.5h，然后出爐冷卻。

作為優選，所述下導向體和上導向體均為弧形導向體。