[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度緊固件淬火工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710338497.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN107099645B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯建惠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海鹽哈特惠機(jī)械五金制品有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D9/00;C23G3/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種使用清洗裝置清洗的高強(qiáng)度緊固件淬火工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a)第一次清洗：將緊固件通過(guò)清洗裝置進(jìn)行清洗干凈，所述清洗裝置包括：清洗槽（1）、兩個(gè)氣缸（2）、清洗筒（3）、自鎖電機(jī)（4）、轉(zhuǎn)軸（5）、支撐座（6）、兩個(gè)滑軌（7）和滑座（8），所述清洗槽（1）的后方設(shè)有相互平行的兩個(gè)滑軌（7），所述滑軌（7）上配合安裝有可滑動(dòng)的滑座（8），所述滑座（8）上設(shè)有支撐座（6），所述支撐座（6）上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸（5），所述轉(zhuǎn)軸（5）的前端在清洗槽（1）內(nèi)設(shè)有清洗筒（3），所述支撐座（6）的后側(cè)上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸（5）的后端傳動(dòng)連接的自鎖電機(jī)（4），所述滑軌（7）上均設(shè)有氣缸（2），所述氣缸（2）的活塞桿與滑座（8）固定連接，所述清洗筒（3）包括筒體（31）、若干通孔（32）、兩個(gè)導(dǎo)料體（33）、兩個(gè)接料體（34）、兩個(gè)擋料機(jī)構(gòu)（35）和進(jìn)出料門（36），所述筒體（31）的一端設(shè)有進(jìn)出料門（36），所述筒體（31）上均勻分布有通孔（32），所述筒體（31）的兩端內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料體（33），所述兩個(gè)導(dǎo)料體（33）的相對(duì)應(yīng)端均設(shè)有接料體（34），所述兩個(gè)導(dǎo)料體（33）的相對(duì)應(yīng)兩端通過(guò)設(shè)在筒體（31）上的兩個(gè)擋料機(jī)構(gòu)（35）分別進(jìn)行封堵，所述擋料機(jī)構(gòu)（35）包括套體（351）、滑動(dòng)體（352）、擋料板（353）、彈簧（354）、滾輪（355）、上導(dǎo)向體（356）和下導(dǎo)向體（357），所述筒體（31）的后側(cè)壁上穿設(shè)有固定連接的套體（351），所述套體（351）上穿設(shè)有可滑動(dòng)的滑動(dòng)體（352），所述滑動(dòng)體（352）的前端設(shè)有擋料板（353），所述擋料板（353）的前端插入導(dǎo)料體（33）上可供擋料板（353）插入導(dǎo)料體（33）內(nèi)的插孔內(nèi)，所述擋料板（353）與套體（351）之間的滑動(dòng)體（352）上套設(shè)有彈簧（354），所述滑動(dòng)體（352）在套體（351）的后方設(shè)有阻擋體（358），所述滑動(dòng)體（352）的后端設(shè)有滾輪（355），所述支撐座（6）的上端通過(guò)上支撐桿固定安裝有上導(dǎo)向體（356），所述下導(dǎo)向體（357）通過(guò)下支撐桿固定安裝在清洗槽（1）的內(nèi)部后側(cè)壁上，所述清洗筒（3）在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，滾輪（355）經(jīng)過(guò)下導(dǎo)向體（357）和上導(dǎo)向體（356）的后端，滾輪（355）在經(jīng)過(guò)下導(dǎo)向體（357）和上導(dǎo)向體（356）的時(shí)候，滾輪（355）會(huì)先向后運(yùn)動(dòng)再向前運(yùn)動(dòng)；

b)第一次干燥預(yù)熱：將第一次清洗后的緊固件進(jìn)行干燥預(yù)熱，干燥預(yù)熱溫度為：140~160度；

c)淬火：將干燥預(yù)熱后的緊固件通過(guò)淬火爐加熱到850~880度，并保溫1~1.5h，然后將緊固件先水淬再油淬，水淬時(shí)間為：10~15秒，水溫為：45~55度，在水淬時(shí)，水淬槽內(nèi)攪拌槳的轉(zhuǎn)速為：300~350轉(zhuǎn)/分鐘，油淬時(shí)間為：15~20秒，油溫為：40~45度，油淬槽內(nèi)攪拌槳的轉(zhuǎn)速為：300~350轉(zhuǎn)/分鐘；然后在將油淬后的緊固件在低溫介質(zhì)中冷卻到－60～－80度，待溫度均勻一致后取出均溫到室溫；

d)第二次清洗：將油淬后的緊固件清洗干凈；

e)第二次干燥預(yù)熱：將第二次清洗后的緊固件進(jìn)行干燥預(yù)熱，干燥預(yù)熱溫度為：140~160度；

f)回火：將第二次干燥預(yù)熱后的緊固件通過(guò)硝鹽爐回火，回火溫度為：180~190度，保溫時(shí)間為：1~1.5h，然后出爐冷卻。

2.如權(quán)利要求1所述的一種使用清洗裝置清洗的高強(qiáng)度緊固件淬火工藝，其特征在于：所述下導(dǎo)向體（357）和上導(dǎo)向體（356）均為弧形導(dǎo)向體。

3.如權(quán)利要求1所述的一種使用清洗裝置清洗的高強(qiáng)度緊固件淬火工藝，其特征在于：所述導(dǎo)料體（33）為一端大另一端小的喇叭口形狀，所述導(dǎo)料體（33）的大端與筒體（31）固定連接，所述導(dǎo)料體（33）的小端設(shè)有與接料體（34）連接的連接部（331），所述擋料板（353）插入連接部（331）內(nèi)，所述清洗筒（3）為豎直狀態(tài)時(shí)，滾輪（355）位于所對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向體（357）和上導(dǎo)向體（356）的最高點(diǎn)上，并且兩個(gè)導(dǎo)料體（33）的小端均為完全打開狀態(tài)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種使用清洗裝置清洗的高強(qiáng)度緊固件淬火工藝，其特征在于：所述接料體（34）為一端大另一端小的喇叭口形狀，所述接料體（34）的小端與連接部（331）固定連接。