[發明專利]一種營養速溶豆漿粉

在審

• 申請號: 201710338251.4
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107094898A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 趙大鵬
• 申請（專利權）人: 蚌埠市星光豆制品廠
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發明屬于豆制品加工技術領域，具體涉及一種營養速溶豆漿粉。

背景技術

豆制品是以大豆、小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類為主要原料，經加工而成的食品，大多數豆制品是由大豆的豆漿凝固面成的豆腐及其再制品。中國是大豆的故鄉，中國栽培大豆己有五千年的歷史，同時也是最早研發生產豆制品的國家。幾千年來，漢族勞動人民利用各種豆類創制了許多影響深遠，廣為流傳的豆制品，如豆腐，豆腐絲，腐乳，豆漿，豆豉，醬油，豆芽，豆腸，豆筋，豆魚，羊肚絲，貓耳，素雞翅，大豆耳等美食。豆制品的營養主要體現在其豐富蛋白質含量上，豆制品所含人體必需氨基酸與動物蛋白相似，同樣也含有鈣、磷、鐵等人體需要的礦物質，含有維生素Bl、B2和纖維素。

正是由于豆制品的營養價值高，所以豆制品充斥在我們的日生活中，將大豆用水泡后磨碎、過濾、煮沸制備成豆漿，已經成為人們日常生活中常見的一種佳飲，但是隨著人們的需求越來越高，單一的豆漿形式并不能滿足現有的需求，多種口感和價值的豆漿粉也應運而生，但存在著大豆異黃酮被嚴重破壞的問題，導致含量遠低于現磨豆漿，豆漿粉存在的意義也就存在很大缺陷。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種營養速溶豆漿粉，提高了豆漿飲用的方便性以及營養價值，尤其是大豆異黃酮的含量得到提高。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種營養速溶豆漿粉，按照重量份計由以下原料制成：非轉基因黃豆75-85份、黑豆12-15份、甜玉米8-10份、花生7-9份、燕麥6-8份、大黃米5-7份、榛子4-6份、杏仁2-4份、脫脂奶粉1-3份、植物提取物0.3-0.5份，將黃豆、黑豆、甜玉米、花生、燕麥、榛子、杏仁經過粉碎、膨化、焙烤、混合研磨、滅菌，包裝制得。

作為對上述方案的進一步描述，所使用的非轉基因黃豆是當年收獲后晾曬2-3個月所得，黃豆、黑豆、甜玉米、花生、燕麥、榛子、杏仁在粉碎前均經過脫皮處理。

作為對上述方案的進一步描述，所述的植物提取物按照質量百分比計含有百里香提取物30-40%、天竺葵提取物20-30%、剩余為茶樹提取物。

作為對上述方案的進一步描述，所述的植物提取物的提取方法為：將原料粉碎成粉末，進行超臨界二氧化碳法萃取，分離得到固態萃取物和液態萃取物，在固態萃取物中加入是其重量15-20倍的純凈水，加熱至90-100℃，保溫攪拌1-2小時，用10-16目篩分離得水溶提取液，將液態萃取物及水溶提取液混合均勻進行加壓濃縮即可。

作為對上述方案的進一步描述，膨化溫度為110-120℃，膨化后顆粒大小為1-3毫米，焙烤溫度為120-130℃，焙烤時長為15-20分鐘。

作為對上述方案的進一步描述，滅菌采用的是超高壓殺菌，工藝條件為：壓力430-450MPa，保壓時間20-25分鐘，溫度60-65℃。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明解決了現有豆漿粉在加熱研磨的過程中，由于丙二?；衔锏牟环€定，添加了抗氧化劑成分后，過度加熱處理可使之脫去二氧化碳，從而形成乙酰糖苷或糖苷配基，造成苷元的增加，在焙烤的過程中β-葡萄糖苷酶已經失活，造成自然冷卻過程中異黃酮含量的降低的問題，本發明阻止了異黃酮糖苷與糖苷配基的相互轉化，在原料使用上以及工藝上進行了改進，使用的原料中不含化學抗氧化劑和防腐劑，使用植物成分代替，對人體沒有任何副作用，工藝上避免了溫度對黃酮類物質以及膳食纖維的破壞。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種營養速溶豆漿粉，按照重量份計由以下原料制成：非轉基因黃豆75份、黑豆12份、甜玉米8份、花生7份、燕麥6份、大黃米5份、榛子4份、杏仁2份、脫脂奶粉1份、植物提取物0.3份，將黃豆、黑豆、甜玉米、花生、燕麥、榛子、杏仁經過粉碎、膨化、焙烤、混合研磨、滅菌，包裝制得。

作為對上述方案的進一步描述，所使用的非轉基因黃豆是當年收獲后晾曬2個月所得，黃豆、黑豆、甜玉米、花生、燕麥、榛子、杏仁在粉碎前均經過脫皮處理。

作為對上述方案的進一步描述，所述的植物提取物按照質量百分比計含有百里香提取物30%、天竺葵提取物20%、剩余為茶樹提取物。

作為對上述方案的進一步描述，所述的植物提取物的提取方法為：將原料粉碎成粉末，進行超臨界二氧化碳法萃取，分離得到固態萃取物和液態萃取物，在固態萃取物中加入是其重量15倍的純凈水，加熱至90℃，保溫攪拌1小時，用10目篩分離得水溶提取液，將液態萃取物及水溶提取液混合均勻進行加壓濃縮即可。