[發明專利]一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201710338133.3
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107175425A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 盧齊元
• 申請（專利權）人: 天長市通聯焊業有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及焊絲的技術領域，尤其涉及一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲及其制備方法。

背景技術

油氣管道是國民經濟的生命線，而腐蝕是石油管材最主要的失效形式之一，我國每年因腐蝕造成的管材損失約600萬t。硫化氫是石油天然氣開采中最主要的腐蝕介質，由于硫化氫的腐蝕易引發氫致開裂和應力腐蝕開裂，極易造成壓力容器和輸送管道失效，近幾年的管道爆炸、泄漏事件大都因硫化氫腐蝕造成。在油氣管道焊接時，對于焊絲的耐酸性要求很高，故此亟需設計一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲來解決現有技術中的問題。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲及其制備方法，制備得到的藥芯焊絲運用到實際焊接過程中，得到的焊接部在具有優異的硬度、耐磨性和韌性基礎上，還具有優異的耐酸性。

本發明提出的一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲，包括藥芯和焊皮；其中：藥芯的原料按重量份包括：二氧化鈦10-20份、氟化物5-15份、氧化鋯3-6份、鎂砂1-5份、硅灰石2-5份；

焊皮按質量百分比由以下組分組成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量為Fe和不可避免雜質。

優選地，藥芯焊絲的填充量控制在18-20％。

優選地，藥芯的原料中，氟化物由氟化鈣和冰晶石含重量比1-3：2-5混合而成。

本發明的一種具有優異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，包括如下步驟：S1、將二氧化鈦、氟化物、氧化鋯、鎂砂和硅灰石放入球磨機中，球磨7-9h后得到混合均勻的藥芯，然后于真空加熱爐中，升溫至180-220℃，保溫1-3h，去除藥粉中的結晶水；

S2、將感應電爐加熱至發紅狀態，清洗石墨坩堝，加入鐵粉并加熱熔化后停止加熱，加入錳錠、硅粉、磷粉、硫粉、鎳塊、鈦錠和硼粉，攪拌均勻后，通入氮氣進行熔煉，然后進行除氣精煉，除去表面浮渣后，靜置保溫10-15min，澆入鐵模中得到鑄錠，將鑄錠水冷后進行熱軋后冷卻，時效處理后升溫至170-180℃，保溫15-20h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按質量百分比由以下組分組成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量為Fe和不可避免雜質；

S3、通過藥芯焊絲制絲機把混合均勻的藥芯層包裹在皮層內，第一道拉拔模具孔徑為1.5mm；

S4、拉拔完畢后，模具孔徑依次換至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為0.9mm得到具有優異抗酸性的藥芯焊絲。

優選地，S2中，熔煉的溫度為450-550℃。

優選地，S2中，除氣精煉的過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.3-0.4％，精煉后合金液氫含量為0.10-0.12ml/100g。

優選地，S2中，采用水溫為25-30℃的冷卻水對澆鑄形成的鑄錠進行水冷。

優選地，S2中，熱軋過程中，鑄錠進軋溫度為460-480℃，終軋溫度大于360℃，熱軋水冷后，桿狀鋁合金溫度小于100℃。

優選地，S2中，時效溫度為150-160℃，時效時間為3.5-4h。