[發(fā)明專利]一種具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲及其制備方法

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• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107175425A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧齊元
• 申請（專利權(quán)）人: 天長市通聯(lián)焊業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

1.一種具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲，其特征在于，包括藥芯和焊皮；其中：藥芯的原料按重量份包括：二氧化鈦10-20份、氟化物5-15份、氧化鋯3-6份、鎂砂1-5份、硅灰石2-5份；

焊皮按質(zhì)量百分比由以下組分組成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲，其特征在于，藥芯焊絲的填充量控制在18-20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲，其特征在于，藥芯的原料中，氟化物由氟化鈣和冰晶石含重量比1-3：2-5混合而成。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將二氧化鈦、氟化物、氧化鋯、鎂砂和硅灰石放入球磨機(jī)中，球磨7-9h后得到混合均勻的藥芯，然后于真空加熱爐中，升溫至180-220℃，保溫1-3h，去除藥粉中的結(jié)晶水；

S2、將感應(yīng)電爐加熱至發(fā)紅狀態(tài)，清洗石墨坩堝，加入鐵粉并加熱熔化后停止加熱，加入錳錠、硅粉、磷粉、硫粉、鎳塊、鈦錠和硼粉，攪拌均勻后，通入氮氣進(jìn)行熔煉，然后進(jìn)行除氣精煉，除去表面浮渣后，靜置保溫10-15min，澆入鐵模中得到鑄錠，將鑄錠水冷后進(jìn)行熱軋后冷卻，時效處理后升溫至170-180℃，保溫15-20h，然后拉拔成焊皮，所述焊皮按質(zhì)量百分比由以下組分組成：C：0.04-0.06％，Mn：1.0-1.4％，Si：0.2-0.3％，P：＜0.004％，S：＜0.003％，Ni：0.2-0.3％，Ti：0.005-0.1％，B：＜0.006％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)；

S3、通過藥芯焊絲制絲機(jī)把混合均勻的藥芯層包裹在皮層內(nèi)，第一道拉拔模具孔徑為1.5mm；

S4、拉拔完畢后，模具孔徑依次換至1.4mm、1.32mm、1.25mm、1.15mm、1.05mm、0.95mm，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為0.9mm得到具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，S2中，熔煉的溫度為450-550℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一項所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，S2中，除氣精煉的過程中，精煉劑加入量為爐料量的爐料量0.3-0.4％，精煉后合金液氫含量為0.10-0.12ml/100g。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，S2中，采用水溫為25-30℃的冷卻水對澆鑄形成的鑄錠進(jìn)行水冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，S2中，熱軋過程中，鑄錠進(jìn)軋溫度為460-480℃，終軋溫度大于360℃，熱軋水冷后，桿狀鋁合金溫度小于100℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項所述的具有優(yōu)異抗酸性的藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，S2中，時效溫度為150-160℃，時效時間為3.5-4h。