[發(fā)明專利]海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710335837.5
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107136198A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 丁玉庭;周緒霞;劉書來;劉建華;呂飛;陳善平;趙培城;張建友;顧賽麒;徐霞;鄭志成
• 申請（專利權）人: 浙江工業(yè)大學
• 主分類號: A23B4/20
• 分類號: A23B4/20;A23B4/24;A23B4/03;A23B4/06;A22C25/02;A22C29/02;C02F9/04;C02F9/06;C02F103/22
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司33201
• 代理人: 黃美娟,俞慧

技術領域

本發(fā)明涉及海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法，具體涉及一種海產(chǎn)品的海上船載連續(xù)化加工及其加工廢水的高效節(jié)能處理方法。

背景技術

長期以來，海產(chǎn)品的生產(chǎn)一直沿用海洋捕撈作業(yè)→船上腌制或冰藏保鮮運輸→陸上加工的傳統(tǒng)方式。由于海產(chǎn)魚蝦類資源生產(chǎn)季節(jié)性強，特別是極地資源如南極磷蝦具有“體積小、易變質(zhì)、難保藏”的特點，按照傳統(tǒng)的海產(chǎn)品生產(chǎn)模式，其產(chǎn)品存在原料鮮度低、加工后的產(chǎn)品品質(zhì)差的問題，具體表現(xiàn)在揮發(fā)性鹽基氮值(TVB-N)高、色澤不鮮艷等。“捕撈--加工一體化”的海上移動加工模式成為解決這一問題的最佳途徑，其不僅解決了魚蝦類原料易變質(zhì)、不易運輸保存的難題，保證了原料的新鮮度；還減少了運輸成本，縮短了待加工時間，實現(xiàn)了海上船載高值化連續(xù)加工方式。

在海上船載加工過程中，魚蝦的熱加工廢水(蒸煮液)中會含有大量的蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸、糖類、核酸等營養(yǎng)與風味物質(zhì)，由于技術的限制，這些高COD和BOD值的湯汁往往不經(jīng)過處理就直接排放，這會造成海洋水體的富營養(yǎng)化污染，易爆發(fā)赤潮。

膜分離過程包括反滲透、納濾、超濾、微濾等，研究試驗發(fā)現(xiàn)，經(jīng)膜法處理的蒸煮湯汁，不僅可回收全部的內(nèi)容物，而且膜濾過水尚可重復用于生產(chǎn)，達到循環(huán)利用的要求。這一研究為船載加工規(guī)?；a(chǎn)奠定了堅實基礎。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有岸上海產(chǎn)品加工存在鮮度較低、質(zhì)量安全性無法保障的難題，本發(fā)明提供了一種海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法，該方法能保證原料的鮮度、提升產(chǎn)品品質(zhì)、有效保障產(chǎn)品質(zhì)量安全性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法，包括以下步驟：

1)海產(chǎn)品原料捕撈后用0℃～10℃冷海水清洗；所述的海產(chǎn)品原料為魚或蝦；

2)將魚或蝦在裝有含品質(zhì)改良劑的煮湯中連續(xù)蒸煮2～8min，料水比為1kg:8～20L；所述含品質(zhì)改良劑的煮湯配方為：食鹽0～6w.％，食用酒精0.1～3w.％，葡萄糖酸內(nèi)酯0.05～0.5w.％，茶多酚0.02～0.20w.％，紫蘇汁0.01～0.1w.％，六偏磷酸鈉0.05～0.25w.％，余量為水；該煮湯定時(優(yōu)選每2小時)更換，更換下來的煮湯成為熱加工廢水必須進行環(huán)保處理；

3)蒸煮后的魚或蝦入振動篩邊淋洗邊甩水；

4)將步驟3)處理后的魚或蝦平鋪于傳送帶上，進入多層(優(yōu)選3至9層)分段式熱風干燥箱進行干燥，干燥至物料含水量小于40％w/w；

5)真空除去混雜在干燥后的魚或蝦中的細小蝦須等雜物；

6)將真空除雜后的魚或蝦置于冷風中冷卻，使之溫度迅速降至10℃以下，得到魚或蝦干制品。

進一步，所述海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法還包括以下步驟：7)分篩：將魚或蝦干制品按形體大小進行分級。

再進一步，所述海產(chǎn)品捕獲后的海上船載連續(xù)加工方法還包括以下步驟：8)將分級后的魚或蝦干制品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行裝箱，常溫或冷凍貯藏。

所述步驟2)中，將蒸煮后的魚或蝦在不銹鋼網(wǎng)帶淋水后，置于振動頻率為300～1150r/min(最佳為750r/min)的振動篩中，以除去表面殘余水滴。

所述步驟4)中，所述的干燥優(yōu)選包括以下三個階段：階段一：控制干燥溫度為50～60℃，干燥風速為1.2～3.5m/s，干燥時間為5～15分鐘；階段二：控制干燥溫度為65～75℃，干燥風速為0.8～2.3m/s，干燥時間為10～25分鐘；階段三：控制干燥溫度為55～65℃，干燥風速為0.5～2.0m/s，干燥時間為8～15分鐘。

所述步驟5)中，利用真空除去混雜在干燥后的魚或蝦中的細小蝦須等雜物，真空用相對真空度表示，其范圍為-15～-80KPa。若＜-15KPa，則達不到吸走蝦須等雜物的要求；若＞-80KPa，則會將魚蝦及雜物等一起吸走達不到分離的目的。

所述步驟6)中，優(yōu)選將真空除雜后的魚或蝦置于-5～5℃冷風中冷卻1～15min，使之溫度迅速降至10℃以下。