[發明專利]一種熱改性地暖用實木地板坯料的制備方法在審
| 申請號: | 201710332678.3 | 申請日: | 2017-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN107186850A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 敖景偉;高水昌;潘錦埡;顏吉亮;沈明 | 申請(專利權)人: | 浙江云峰莫干山地板有限公司 |
| 主分類號: | B27M1/06 | 分類號: | B27M1/06;B27K1/00;B27K5/00 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務所有限公司33214 | 代理人: | 王曉峰 |
| 地址: | 313220 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 實木 地板 坯料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于實木地板加工制備領域,特別涉及一種熱改性地暖用實木地板坯料的制備方法。
背景技術
現有木材熱改性是將木材放入160~220℃的高溫、無氧或者低氧的環境中進行一段時間熱處理,高溫炭化會降低木材組分中吸水基團游離羥基的濃度,提高木材的尺寸穩定性。其主要針對針葉材和材質比較疏松的軟闊葉材,而地板用材一般為密度比較大、顏色偏深、材性相對穩定的硬闊葉材,這種技術如果直接用于實木地板坯料,不但會造成實木地板坯料的開裂降等,木材的色澤、力學強度、漆膜附著力都會出現一些問題。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供了一種熱改性地暖用實木地板坯料的制備方法,通過對已干燥過的實木地板坯料采用低溫熱處理、低溫干燥、高溫干燥、高溫熱處理、降溫調濕處理、實木地板坯料養生共計3次熱處理、2次干燥、1次養生的工藝。使其能夠達到地暖用實木地板坯料的各項理化性能指標,保證成品合格率。
為了達到上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:
本發明提出一種熱改性地暖用實木地板坯料的制備方法,該工藝具體包括以下步驟:
步驟(1)、低溫熱處理、低溫干燥階段:
由于是從不同渠道采購的實木地板坯料,干燥技術水平和要求不同,含水率不均勻,一般在8%~16%之間,干燥的殘余應力大,不適合直接進行高溫熱處理。
為了成功的對實木地板坯料進行高溫熱處理,降低木材處理缺陷發生的機率,減少不必要的降等損失。有必要在高溫熱處理前進行低溫熱處理、低溫干燥。
低溫熱處理、低溫干燥是在常規的木材干燥窯內進行,所述干燥窯包括加熱、噴淋系統、風機內循環系統、排濕系統以及含水率、溫濕度檢測和控制系統,流經材堆的風速一般為2m/s。
將采購來的實木地板坯料進行分層堆積,相鄰兩層實木地板坯料間用隔條均勻隔開,這樣在材堆高度上形成水平方向的氣流通道。有利于濕空氣和實木地板坯料表面進行熱、濕交換。
隔條尺寸為20mm×20mm,隔條間距根據實木地板坯料長度保持在200mm~250mm 之間,隔條的厚度要一致,各層隔條在高度上應自上而下在一條鉛垂線上,并應落在材堆底部的支撐橫梁上,材堆頂部應加壓重物。
將堆積好的實木地板坯料裝進干燥窯后,關閉窯門。開啟風機和升溫系統,進行低溫熱處理。風機一般為每三小時換轉一次。以高于干燥窯內10℃為起點進行升溫,升溫速度為每小時2℃,直到室內干球溫度為50℃,對于一些容易出現問題的材種,溫度可升至
46℃。此時的噴淋和排濕系統處于關閉狀態。
干球溫度升到指定溫度后,濕度也會逐漸增大,即濕球溫度逐漸變大,干濕球差值逐漸減小。在這個過程中,含水率偏高的實木地板坯料水分會逐漸減少,含水率偏低的實木地板坯料水分會維持不變或逐漸增加,當干濕球溫差不變時,即濕球溫度達到最大,干燥窯內的處于一個相對平衡的狀態。實木地板坯料的含水率會逐漸趨于一致,應力會逐漸減小或消除。這個狀態維持12小時,低溫熱處理結束。
低溫熱處理之后,進入低溫干燥階段,即保持干球溫度不變,以兩小時2℃的速度降低濕球溫度,直至干濕球溫差達到12個。維持這個差值不變,直到實木地板坯料的平均含水率達到8%,最高不超過10%。
實木地板坯料含水率達到要求后,進行降溫出窯。關閉加熱系統,打開加熱管道疏水器的旁通閥門,維持風機內循環系統,直到干燥窯內溫度大于室外10℃,打開窯門出窯。
步驟(2)、高溫干燥、高溫熱處理、降溫調濕處理階段:
這個階段是在高溫碳化窯內進行,碳化窯一般采用導熱油加熱,氣密性、保溫性要好,風機功率要大,一般流經材堆的風速為每秒5米,具有蒸汽和霧化水噴淋系統、火點報警系統等。
將低溫干燥窯處理過的實木地板坯料,按要求裝進高溫碳化窯內,高于室溫20℃開始升溫。升溫速度為每兩小時5℃,升溫至80℃。當實木地板坯料含水率降至5%,根據材種及所需木材顏色再以每兩小時10℃的速度升溫至130~160℃,維持6~10小時。結束高溫干燥和高溫熱處理。最終熱處理溫度和時間受多種因素影響,如不同的樹種、材質,不同美觀對熱處理色彩的深淺有不同要求。
熱處理過程結束后,停止加熱,采用向窯內噴霧化水方式降溫。當溫度降至90℃以下后,利用濕度控制系統,向窯內通蒸汽,對木材進行調濕回潮處理。當實木地板坯料含水率回到6~8%之間,結束處理,降溫出窯,當溫度降到高于室外20℃后可以出窯。
步驟(3)、實木地板坯料養生階段:
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