[發明專利]一種焊接式加長鉸刀的加工方法在審
| 申請號: | 201710330506.2 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN107020486A | 公開(公告)日: | 2017-08-08 |
| 發明(設計)人: | 孫盛麗;崔會彬;魏成雙;胡迪;胡衛杰;李輝;尹若楓;趙祎昕;武申萍;呂巖峰 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司 |
| 主分類號: | B23P15/46 | 分類號: | B23P15/46 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所23109 | 代理人: | 遲芳 |
| 地址: | 150046 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊接 加長 鉸刀 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種加長鉸刀的加工方法,屬于機械加工領域。
背景技術
鉸刀具有一個或多個刀齒,用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具,具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用于擴孔或修孔。加長鉸刀是鉸刀的一種,其為一種精加工深孔的常用刀具,例如加工閥座深孔,制造該刀具時,以前采用整體高速鋼材質結構,不僅浪費刀具材料、加工時費時費力,而且加工后刀具直線精度差,為此,研制了焊接式加長鉸刀加工方法,改進了該刀具結構,在保證使用效果的前提下,大大降低了該刀具制造費用。
發明內容
本發明的目的是提供一種焊接式加長鉸刀的加工方法,以解決現有加工方法采用整體高速鋼材質結構,不僅浪費刀具材料、加工時費時費力,加工后刀具直線精度差以及制造成本高的問題。
本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是:
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
步驟一:加工鉸刀和接長桿:
鉸刀的初步加工:將第一坯料設置在普通車床上進行車削,第一坯料進行莫氏4號錐度放量0.6-0.7mm,將第一坯料沿其長度方向采用錐度1:20放量0.6-0.7mm依次加工形成錐柄和刀體,錐柄和刀體固定連接制為一體,錐柄的端面上加工有第一中心孔,形成鉸刀用初形體;
接長桿的初步加工:將第二坯料設置在普通車床上進行車削,第二坯料的一端車有與錐柄相配合的1:20錐孔,將1:20錐孔放量1-2mm,孔口锪90°倒角,形成接長桿用初形體;
步驟二:鉸刀的進一步加工:將步驟一加工完畢的鉸刀用初形體作出進一步加工,在臥式銑床銑削鉸刀溝槽、前角和后角,形成鉸刀用二次加工體,臥式銑床的切削參數為:轉速220~240r/min,進給量0.1~0.4mm/r,切削深度5~12mm;
步驟三:接長桿的進一步加工:將步驟一加工完畢的接長桿用初形體作出進一步加工,在臥式銑床銑削接長桿11.9mm扁尾、銑削8.2腰孔準,形成接長桿用二次加工體;
步驟四:將步驟二加工完畢的鉸刀用二次加工體在外圓磨床磨削錐柄和刀體,使錐柄加工為1:20錐柄,確保錐柄與刀體外圓的同軸誤差在0.03mm內,加工形成鉸刀用三次加工體;
步驟五:將步驟三加工完畢的接長桿用二次加工體在車床車削1:20錐孔,使1:20錐孔與1:20錐柄配車加工,確保接長桿用二次加工體與刀體外圓的同軸誤差在0.1mm以內,加工形成接長桿用三次加工體;
步驟六:在接長桿用三次加工體上鉆Φ2.5排氣孔,使Φ2.5排氣孔與1:20錐孔相連通,配合將鉸刀用三次加工體和接長桿用三次加工體焊接一體形成加長鉸刀。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟七,步驟七為將加長鉸刀去除焊接應力。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟八,步驟八為磨加長鉸刀中刀體的前角。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟九,步驟九為分別研加長鉸刀兩端的第一中心孔和第二中心孔。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟十,步驟十為利用兩頂尖頂持加長鉸刀兩端的第一中心孔和第二中心孔,磨削刀體的鉸刀刃外圓,且磨削刀體的鉸刀刃外圓倒錐,磨鉸刀頭部15°切削圓錐準,在接長桿用三次加工體上磨削莫氏4錐柄準。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟十一,步驟十一為磨鉸刀各后角準,磨1×45°倒角及其后角準。
本發明為一種焊接式加長鉸刀的加工方法,優選的是,該方法還包括步驟十二,步驟十二為刻字圖號及規格號,刀具切削刃處進行包裝。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
1、本發明能夠有效降低加長鉸刀的制造費用,同時還能夠提高刀具制造精度,本發明不但能夠保證加工后形成的加長鉸刀的加工質量,還能夠滿足使用要求。
2、本發明采用錐度1:20錐柄、錐孔配合型式,提高了連接定位精度,在焊接前采用鉸刀1:20錐柄磨削加工方式、接長桿1:20錐孔按鉸刀錐柄配車的精加工方式,使得鉸刀和接長桿配合后同軸度達0.15mm以內,大大提高了加工精度,保證了產品加工質量。
3、通過樣品試驗可知,本發明的制造費用與現有技術相比降低了30%。
附圖說明
圖1是加長鉸刀1的主視結構示意圖;
圖2是鉸刀2的主視結構示意圖;
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