[發明專利]全自動鎖芯去毛刺裝置

有效

• 申請號: 201710328972.7
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN107175367B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 潘州州
• 申請（專利權）人: 潘州州
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q7/00;B23Q7/06
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王如

本發明公開了一種全自動鎖芯去毛刺裝置，包括機架，所述機架上設置有振動盤、輸送機構和去刺機構，所述輸送機構包括有鎖芯接送座和驅動鎖芯接送座移動的第一驅動件，鎖芯接送座上設置有供鎖芯放置的鎖芯容置腔，鎖芯容置腔可隨鎖芯輸送座移動至與振動盤的出料口對齊，所述鎖芯容置腔的內壁上設置有防止鎖芯轉動的定位凸塊，所述去刺機構包括固定在機架上的去刺刀具、與去刺刀具對齊設置的頂桿以及驅動頂桿移動的第二驅動件，頂桿與去刺刀具之間設置有供鎖芯接送座放置的工作區，鎖芯接送座移至工作區后，頂桿可將鎖芯容置腔內的鎖芯朝去刺刀具的方向推動使去刺刀具進入鎖芯的鑰匙孔內。

技術領域

本發明涉及一種去毛刺技術領域，特別是涉及一種全自動鎖芯去毛刺裝置。

背景技術

目前，鎖芯在壓鑄成型后會產生一定量的毛刺，毛刺對鎖的性能有很大影響，會增加鑰匙插拔力、旋轉手感等等問題，故在鎖芯裝配前就需要對鎖芯進行去毛刺處理。

如圖1所示，鎖芯一般成圓柱形，鎖芯上設置有沿其軸向貫穿的鑰匙孔，鑰匙孔的內側邊與鎖芯的側邊通過通槽連通，鎖芯的頭部外周面上設置有凸環，傳統去毛刺的方法為手工用銼刀去毛刺，由于鎖芯結合小，不方便拿捏，且鎖芯的孔比較小，銼刀不容易對準，或者采用人工操作將鎖芯放置于沖床上，縱向沖刀自上而下對從縱向方向上沖下，對鎖芯內部去除毛刺，因此傳統去毛刺的方法不僅使工人的勞動量大，效率低，打磨效果不好，還有若出現操作失誤，銼刀或沖刀容易誤傷個人，不僅對人身安全造成威脅，而且還要進行賠償，增加生產成本。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種自動化程度高、去毛刺效果好且速度快的全自動鎖芯去毛刺裝置。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種全自動鎖芯去毛刺裝置，包括機架，所述機架上設置有振動盤、輸送機構和去刺機構，所述輸送機構包括有鎖芯接送座和驅動鎖芯接送座移動的第一驅動件，鎖芯接送座上設置有供鎖芯放置的鎖芯容置腔，鎖芯容置腔可隨鎖芯輸送座移動至與振動盤的出料口對齊，所述鎖芯容置腔的內壁上設置有防止鎖芯轉動的定位凸塊，所述去刺機構包括固定在機架上的去刺刀具、與去刺刀具對齊設置的頂桿以及驅動頂桿移動的第二驅動件，頂桿與去刺刀具之間設置有供鎖芯接送座放置的工作區，鎖芯接送座移至工作區后，頂桿可將鎖芯容置腔內的鎖芯朝去刺刀具的方向推動使去刺刀具進入鎖芯的鑰匙孔內。

上述技術方案中，先將鎖芯雜亂無章地倒入振動盤中，振動盤對鎖芯進行振動、排序，使鎖芯按照統一的方向從振動盤的出料口流出，因鎖芯容置腔可移動到與振動盤的出料口連通的位置，所以鎖芯從出料口出來后，可置于鎖芯容置腔內，鎖芯容置腔內只夠一個鎖芯放置，定位凸塊對鎖芯的周向進行定位防止鎖芯轉動，定位凸塊可以是凸點或凸筋，然后第一驅動件驅動鎖芯接送座移動至工作區，使鎖芯的鑰匙孔與去刺刀具對齊，此時鎖芯也與頂桿對齊，然后第二驅動件驅動頂桿移動將鎖芯朝去刺刀具的方向推動，使去刺刀具進入鎖芯的鑰匙孔對齊進行去除毛刺，鎖芯完全經過去刺刀具后，鎖芯接送座退回并重新與振動盤的出料口連通，使后一個鎖芯移動至鎖芯接送座上，頂桿在推動后一個鎖芯時，后一個鎖芯會將前一個鎖芯繼續往前推，直至前一個鎖芯從去刺刀具上滑出掉落到鎖芯收集盒內，第一驅動件和第二驅動件可以是氣缸、油缸、電缸或其他能使鎖芯接送座和頂桿做活塞運動的部件，整個裝置體積小，結構簡單，使用方便，自動化程度高，速度快，有利于提高工作效率，減輕工作人員的勞動強度。

作為本發明的進一步設置，所述振動盤的出料口處設置有導向軌道，導向軌道的內壁上設置有與鎖芯的通槽對應的導向凸筋，當鎖芯容置腔與導向軌道對齊時，鎖芯接送座與導向軌道的端口構成導通設置，導向凸筋與定位凸塊對齊設置，當鎖芯容置腔偏離導向軌道時，鎖芯接送座的側邊與導向軌道的端口構成封堵設置。