[發明專利]一種陶瓷連續注塑成型工藝及其模具

在審

• 申請號: 201710327921.2
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN108858669A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 饒橋兵;蔡重峰
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24;B28B7/00;B28B7/42
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 劉鋒

一種陶瓷連續注塑成型工藝，涉及注塑成型領域，其針對陶瓷的材料特性，通過工藝的優化，使模具在注塑成型的過程能保持較高的溫度，來增加注塑料的流動性，從而有效降低射出壓力以及由于流動性差造成的冷料痕、應力、變形等問題。在注塑完成后，將模具溫度降至較低狀態，讓制品得到更好的冷卻定型，以便于將制品從模具中頂出。該工藝將溫度變化與注塑成型中各道工序緊密結合，模具冷熱變化與開模、頂出、合模等工藝節點一一對應，使得整個工藝緊湊而有序，可以進行連續化生產，提高了生產效率。一種用于上述陶瓷連續注塑成型工藝的模具，該模具圍繞其模腔設置有循環管道，向其中充入冷熱介質可以實現對模具溫度的及時控制。其變溫快，響應靈敏。

技術領域

本發明涉及注塑成型領域，具體而言，涉及一種陶瓷連續注塑成型工藝及其模具。

背景技術

陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，隨著時代的進步，陶瓷已經廣泛應用于建筑、醫學、電子、材料等領域，并扮演著越來越重要的角色。

陶瓷注塑成型(CIM)是當前精密陶瓷成型最熱門的技術，其具有可快速自動的進行生產、可對其工藝過程進行精準控制、可成型復雜形狀且難以加工的結構件、加工余量較少以及可降低制造成本等優勢。現有技術中，注塑成型技術的模具的溫度是采用的恒溫控制，不能隨著注塑工藝的動態變化而變化。同時，模具的溫度受脫模限制，在設置上相對較低，在成型過程中，低模溫將會導致材料在流動過程中加速冷卻而在型腔壁形成冷凝層，從而降低材料在型腔內的流動性，致使射出壓力增加，從而帶來外觀、結構上的系列負面影響。例如，在外觀上的融合線、流痕、冷料痕等，在結構上的變形、頂出開裂、拉傷以及制品整體密度均衡性與一致性等問題。因此，傳統的模具溫度恒溫控制技術，很難應用于表面細微結構、薄壁結構、流長較高的大型結構等，開發新的陶瓷注塑成型工藝十分必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陶瓷連續注塑成型工藝，其能夠改善在注塑過程中，由于模具的恒溫限制所帶來的負面問題，減少制品大部分的外觀與結構、功能缺陷。

本發明的另一目的在于提供一種用于上述陶瓷連續注塑成型工藝的模具，其能夠方便的改變溫度，來滿足陶瓷注塑過程的溫度需要，增加注塑料的流動性，減少制品大部分的外觀與結構、功能缺陷。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種陶瓷連續注塑成型工藝，包括：

向模具內部圍繞模腔設置的循環管道中第一次充入熱介質，使模具加熱至70～250℃后，進行陶瓷注塑成型，

向循環管道中充入冷介質，使模具降溫至30～50℃，開模頂出后，重新向循環管道中第二次充入熱介質，在模具加熱至70～250℃后，合模重新進行陶瓷注塑成型。

一種用于上述陶瓷連續注塑成型工藝的模具，模具包括可以開合的公模和母模，公模和母模圍成模腔，該模具圍繞模腔設置有循環管道，循環管道通過進口和出口分別與冷熱介質提供設備和冷熱介質回收設備連通。

本發明實施例的有益效果是：

本發明提供了一種陶瓷連續注塑成型工藝，其針對陶瓷的材料特性，優化工藝。通過向模具中充入冷熱介質，來及時改變模具的溫度，以應對注塑過程中不同環節對于不同溫度的需求。具體地，模具在注塑成型的過程能保持較高的溫度，來增加注塑料的流動性，從而有效降低由于流動性差造成的冷料痕、應力變形等問題。同時，在注塑完成后，又能及時把溫度降低，讓制品更好的成型，便于將制品從模具中頂出。該工藝將溫度變化與注塑成型中各道工序緊密結合，模具冷熱變化與開模、頂出、合模等工藝節點一一對應，使得整個工藝緊湊而有序，可以進行連續化生產，提高了生產效率。

本發明還提供了一種用于上述陶瓷連續注塑成型工藝的模具，該模具圍繞其模腔設置有循環管道，通過往循環管道中充入冷熱介質可以實現對模具溫度的及時控制。其溫度改變速度快，響應靈敏，能有效應對陶瓷注塑成型過程中對溫度變化的需求。