[發明專利]一種陶瓷連續注塑成型工藝及其模具在審
| 申請號： | 201710327921.2 | 申請日： | 2017-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN108858669A | 公開（公告）日： | 2018-11-23 |
| 發明（設計）人： | 饒橋兵;蔡重峰 | 申請（專利權）人： | 藍思科技（長沙）有限公司 |
| 主分類號： | B28B1/24 | 分類號： | B28B1/24;B28B7/00;B28B7/42 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 劉鋒 |
| 地址： | 410100 湖南省長*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 模具 注塑成型工藝 注塑成型 陶瓷 頂出 注塑 連續化生產 材料特性 工藝節點 冷卻定型 冷熱變化 冷熱介質 射出壓力 生產效率 響應靈敏 循環管道 低狀態 溫度降 注塑料 變溫 合模 開模 冷料 模腔 緊湊 變形 優化 | ||
1.一種陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，包括：
向模具內部圍繞模腔設置的循環管道中第一次充入熱介質，使所述模具加熱至70～250℃后，進行陶瓷注塑成型；
向所述循環管道中充入冷介質，使所述模具降溫至30～50℃，開模頂出后，重新向所述循環管道中第二次充入熱介質，在所述模具加熱至70～250℃后，合模重新進行所述陶瓷注塑成型，并開始循環連續作業。
2.根據權利要求1所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述模具在5～30s內加熱至70～250℃。
3.根據權利要求1所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述模具在5～30s內冷卻至30～50℃。
4.根據權利要求1所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述熱介質與所述冷介質交替時，先向所述循環管道進行吹氣3～10s，使所述循環管道排空。
5.根據權利要求2所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述陶瓷胚體在開始向所述循環管道中第二次充入熱介質的0～5s內完成頂出。
6.根據權利要求1所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述陶瓷注塑成型的溫度為150～250℃。
7.根據權利要求6所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述陶瓷注塑成型中的射出壓力與速度均隨著所述模具的溫度增加而減小，最高可減小70％。
8.根據權利要求7所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述熱介質或所述冷介質的注入壓力為0.5～2MPa。
9.一種用于如權利要求1～8任一項所述的陶瓷連續注塑成型工藝的模具，所述模具包括可以開合的公模和母模，所述公模和所述母模圍成所述模腔，其特征在于，所述模具圍繞所述模腔設置有循環管道，所述循環管道通過進口和出口分別與冷熱介質提供設備和冷熱介質回收設備連通。
10.根據權利要求9所述的陶瓷連續注塑成型工藝，其特征在于，所述循環管道與所述模腔的距離為5～15mm，所述循環管道的直徑為5～10mm。
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