[發明專利]一種高純度硅鋁溶膠的制備方法在審
| 申請號: | 201710327914.2 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN108854870A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 陳曉紅;王志壯;宋懷河;張建凱;于迎春 | 申請(專利權)人: | 北京化工大學 |
| 主分類號: | B01J13/00 | 分類號: | B01J13/00 |
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| 地址: | 100029 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁溶膠 制備 高純度硅 硅鋁溶膠 硅溶膠 水解法 表面活性劑 正硅酸乙酯 制備硅溶膠 粒子結合 溶膠粒子 異丙醇鋁 溶劑 硅源 鋁源 應用 | ||
1.一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于按下述步驟進行制備:
步驟一:在三口燒瓶中加入一定量的水,在恒溫水浴鍋中水浴加熱到一定的溫度,然后緩慢加入研磨好的異丙醇鋁,邊加邊攪拌,再緩慢滴加一定量的異丙醇,之后水解反應1.5h,水解完成后,升溫至95℃,敞口攪拌1h,蒸去大部分的異丙醇,得到白色勃姆石沉淀,補充損失的水分后,加入一定量的硝酸進行膠溶,控制溶膠的pH在一定的范圍,然后加入表面活性劑A和少量螯合劑,回流陳化12h,制得穩定透明的鋁溶膠;
步驟二:將正硅酸乙酯倒入燒杯中,先于室溫下預水解,攪拌至澄清,溶于乙醇中,加入去離子水,然后加入少量硝酸和表面活性劑A,在70℃下攪拌反應60min,在此溫度下必須嚴格控制攪拌時間,如果時間過長會使顆粒團聚,穩定性降低,導致溶膠凝膠時間過短,不能長時間存放;
步驟三:以步驟一所制備的鋁溶膠作為溶劑,將正硅酸乙酯預水解后加入到鋁溶膠中,根據溶膠中所需要的硅鋁比來確定鋁溶膠和正硅酸乙酯的用量,然后加入一定比例的硝酸和少量表面活性劑A,用乙醇稀釋后,緩慢攪拌15分鐘,之后在70℃下攪拌反應60min,調節混合溶膠的pH在一定范圍內,然后在超聲波清洗機中經T=25℃,F=32000Hz條件下超聲30min使溶膠充分混合,粒子均勻分散,從而制備得到硅鋁溶膠。
2.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一中所述異丙醇鋁與異丙醇的摩爾比優選為1:1~1:3。
3.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一中異丙醇鋁/硝酸/去離子水的摩爾比為1:0.2:150。
4.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一、二、三中表面活性劑A可選聚乙烯醇、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉中的一種;步驟一中的螯合劑B可選擇乙酰乙酸乙酯、二乙胺四乙酸、檸檬酸、乙二胺中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一中異丙醇鋁與表面活性劑和螯合劑的質量比優選為1:0.001~1:0.001,步驟二正硅酸乙酯與表面活性劑的摩爾比優選為1:0.1~1:0.01。
6.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟二和步驟三中正硅酸乙酯/去離子水/硝酸/乙醇的摩爾比為1:10:0.005:10。
7.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一中的水解溫度優選為85℃~92℃。
8.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟一和步驟三中溶膠的pH采用氨水和稀硝酸控制在2~4之間。
9.根據權利要求1所述的一種高純度硅鋁溶膠的制備方法,其特征在于,所述步驟三中溶膠所含Al2O3和SiO2的比值優選為4:1~1:4。
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