[發明專利]一種全自動列管式反沖洗過濾器及其過濾方法

在審

• 申請號: 201710325819.9
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107096272A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 欒美山;賴曉偉;張艷超;王慶成;張寧;李杰
• 申請（專利權）人: 上海伶爾億環境工程有限公司;欒美山
• 主分類號: B01D29/52
• 分類號: B01D29/52;B01D29/60;B01D29/66;B01D61/14;B01D61/18;B01D65/02
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙)31105
• 代理人: 周濤

技術領域

本發明涉及水類、食品類等低粘度的流體過濾技術領域，特別是涉及一種全自動列管式反沖洗過濾器及其過濾方法。

背景技術

過濾是在推動力或者其他外力的作用下，液體（或氣體）透過多孔過濾介質、固體顆粒、膠體或有機物等，液體（或氣體）中的異物被過濾介質截留，從而使固體污染物質與液體（或氣體）相分離的操作。

過濾器的濾筒通常采用一組管狀過濾構件，在進行過濾時，濾液經過過濾介質管進行過濾，過濾后液體濁度低，也能滿足水質要求，但是，濾液通過過濾介質管時，濾液中的異物、特別是顆粒物會迅速積聚在過濾介質管的外表面上，嚴重時可能會堵塞部分過濾器，降低了過濾器的濾液流速，影響整個流體系統的正常運行。

現有的過濾設備的過濾介質管采用的是并行列管布置，采用多個行程閥來控制流體的通斷，但都只是單筒自清洗式的過濾設備，且在自清洗的過程中不能同時進行過濾操作，且也存在過濾精度不夠、應用通量小的問題，無法滿足大規模生產廠家的過濾需求。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，設計出一種全自動列管式反沖洗過濾器及其過濾方法，解決了現有過濾器不能同時進行過濾與反沖洗操作、過濾精度低、納污量小的問題。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種全自動列管式反沖洗過濾器，包括入口岐封頭、出口岐封頭、多個過濾管、轉向機構、控制器，所述入口岐封頭的上部設置有進水管道，下部圓周方向的封頭壁上均勻設置有多個進水孔，底部設置有排污管道；所述出口岐封頭的下部設置有排水管道，上部圓周方向的封頭壁上設置有多個出水孔，所述出水孔的數量和位置與進水孔相一致，同一徑向方向的進水孔和出水孔之間均設置有一個過濾管，所述進水管道、排污管道、過濾管的下端均與入口岐封頭連通，排水管道、過濾管的上端均與出口岐封頭連通；所述轉向機構包括用于與任意一個進水孔相連通的轉閥組件、用于帶動轉閥組件轉動的轉動機構，所述轉動機構與轉閥組件固定連接，轉閥組件與排污管道相連通；所述進水管道、排水管道和每個過濾管上均設置有一個壓力傳感器，轉動機構和所有的壓力傳感器均與控制器電連接。

作為優選的，所述轉閥組件包括轉向彎頭、固定在轉向彎頭兩端外壁上的復合材料層，所述轉向彎頭的進水端與任意一個進水孔相連通，出水端套接在排污管道的腔體內。

作為優選的，所述轉向彎頭進水端的復合材料層與入口岐封頭的封頭壁之間的間隙小于0.3μm。

作為優選的，所述復合材料層為聚四氟乙烯。

作為優選的，所述轉動機構包括電機、與電機連接的減速機、固定在電機轉軸上的轉動擋板、與電機轉軸固定連接的連接軸、用于檢測轉動擋板轉動角度的接近開關，所述電機和減速機固定在入口岐封頭的頂部，入口岐封頭的頂部設置有支架，接近開關固定在支架上，所述接近開關與轉動擋板處于同一水平位置，所述連接軸與轉向彎頭固定連接。

作為優選的，所述過濾管為6-8個，每個過濾管內均設置有4-8根濾芯。

作為優選的，所述濾芯采用PP濾芯、活性炭濾芯、多層金屬燒結網、PIFE微孔過濾濾芯、PE高分子燒結濾芯、編織物覆蓋濾網中的一種或多種。

一種全自動列管式反沖洗過濾方法，具體包括以下步驟：

步驟1：過濾介質濾液：介質濾液由進水管道進入入口岐封頭，經入口岐封頭下部的進水孔均勻分配至n個過濾管，過濾后的清水經排水孔從排水管道排出，其中n=6或7或8；

步驟2：進水管道、排水管道和每個過濾管上的壓力傳感器分別檢測進水管道的進水壓力、排水管道的出水壓力和各個過濾管的過濾水壓，并將檢測到的信號分別傳輸給控制器；

步驟3：控制器對接收到的信號進行處理分析，判斷進水壓力與出水壓力的壓力差或進水壓力與任意一個過濾水壓的壓力差是否超過設定閾值，若超過，則判斷壓力下降的過濾管為故障過濾管，令故障過濾管為第一過濾管，以第一過濾管為起點，對所有過濾管進行逆時針排序，開始執行步驟4；

步驟4：控制器控制轉向機構轉動，使轉向組件的轉向彎頭對準第一過濾管的進水孔，剩余n-1個過濾管繼續過濾介質濾液；

步驟5：打開排污管道，出口岐封頭內的清水對第一過濾管內的濾餅沖洗8s-10s后，關閉排污管道；

步驟6：控制器控制轉向機構逆時針轉動α角，使轉向組件的轉向彎頭對準下一個過濾管的進水孔，剩余的過濾管繼續過濾介質濾液，其中α=360°/n；然后，打開排污管道，出口岐封頭內的清水對該過濾管內的濾餅沖洗8s-10s后，關閉排污管道；