[發明專利]8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔生產工藝

有效

• 申請號: 201710323293.0
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107099702B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 高森;關世彤;萬寶偉;高沖;龐晶晶;陰建香;石勇;顏惠中;劉偉;吳忠
• 申請（專利權）人: 山東遠瑞金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/40;B21B1/46;H01M4/66
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本發明涉及一種8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔，鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個成分：0.05%，合計：0.15%，其余為Al；生產工藝包括如下步驟：（1）熔煉、鑄軋；（2）熱處理；（3）冷軋；（4）鋁箔軋制；（5）離線板形檢測；本發明的有益效果為：改進軋制工序軋制油添加劑配比，有效提高軋制油膜強度，保證了產品的表面質量；采用改進后的8021A合金，合金配比合理，有利于提高產品的機械性能，抗拉強度和延伸率均高于國內同類產品，可以滿足客戶的使用要求。

技術領域

發明屬于鋁合金材料技術領域, 特別涉及一種8021A合金鋰離子電池用鋁箔生產工藝。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，環境意識的提升，干凈環保的能源社會需求巨大，作為動力源的動力電池是鋰電池；鋰電池的正極電子集流體是鋁箔；這種鋁箔要求尺寸精度高；鋁箔表面色澤均勻、干凈﹑無腐蝕痕﹑無色差﹑無擦劃傷﹑無橫紋等缺陷，板型平整，一般鋰離子電池用鋁箔都是使用純鋁系合金進行生產，例如1060、1235、1070等，抗拉強度和延伸率不高，生產出抗拉強度和延伸率更高的鋰離子電池用鋁箔是待解決的一個問題。

發明內容

本發明突破使用純鋁系合金生產鋰離子電池用鋁箔的現狀，使用8021A合金鋰離子電池用鋁箔生產工藝，其技術方案是：

8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔生產工藝，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個成分：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。

優選地，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.1％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。

優選地，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。

優選地，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.5％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.5％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。

優選地，所述生產工藝包括如下步驟：

（1）熔煉、鑄軋：將所述的成分及其質量百分比的原料及電解鋁水加熱熔煉成生產8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔的鋁合金熔體；然后依次進行精煉、過濾處理；再將過濾后的鋁合金熔體連續鑄軋成7.0～7.7mm的坯料；

（2）熱處理：將坯料進行退火處理；冷卻2小時打開1/3爐門冷卻4h，即時出爐；

（3）冷軋：將坯料進行軋制，坯料厚度由7.5mm軋制到坯料厚度為0.21mm；

（4）鋁箔軋制：將冷軋厚度為0.21mm的鋁箔精軋成厚度為0.009～＜0.015mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切，得到成品鋰電池用鋁箔；

（5）離線板形檢測：使用紅外探頭測試料卷在一定張力下，檢測表面波動的高度。

優選地，所述步驟（1）熔煉時，冷料與鋁水加入比例為（40～50）:（50～60），液體精煉處理的時間為15～25min，熔煉爐精煉溫度735～755℃，保溫爐精煉時間3～4h/次；過濾采用管式過濾箱過濾，過濾箱溫度控制在715～735℃，過濾管等級為RAA，除去的顆粒大小為0.1mm。