[發明專利]8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔生產工藝

有效

• 申請號: 201710323293.0
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107099702B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 高森;關世彤;萬寶偉;高沖;龐晶晶;陰建香;石勇;顏惠中;劉偉;吳忠
• 申請（專利權）人: 山東遠瑞金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/40;B21B1/46;H01M4/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個成分：0.05%，合計：0.15%，其余為Al；冷料與Al比例為（40～50）:（50～60）；所述鋰離子電池用鋁箔其生產工藝，包括如下步驟：

（1）熔煉、鑄軋：將所述的成分及其質量百分比的原料及電解鋁水加熱熔煉成生產8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔的鋁合金熔體；然后依次進行精煉、過濾處理；再將過濾后的鋁合金熔體連續鑄軋成7.0～7.7mm的坯料；

（2） 熱處理：將坯料進行退火處理；冷卻2小時打開1/3爐門冷卻4h，即時出爐；

（3） 冷軋：將坯料進行軋制，坯料厚度由7.5mm軋制到坯料厚度為0.21mm；

（4）鋁箔軋制：將冷軋厚度為0.21mm的鋁箔精軋成厚度為0.009～＜0.015mm的鋁箔卷，將鋁箔卷分切，得到成品鋰電池用鋁箔；

（5）離線板形檢測：使用紅外探頭測試料卷在一定張力下，檢測表面波動的高度；

所述步驟（1）熔煉時，冷料與鋁水加入比例為（40～50）:（50～60），液體精煉處理的時間為15～25min，熔煉爐精煉溫度735～755℃，保溫爐精煉時間3～4h/次；過濾采用管式過濾箱過濾，過濾箱溫度控制在715～735℃，過濾管等級為RAA，除去的顆粒大小為0.1mm；

所述步驟（3）冷軋軋制時，開坯冷軋機油品指標為：殘留量＜8ml，透光率≥90%，羥值12～18mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.5～0.8mgKOH/g，40℃下運動粘度2.5～3.0mm²/s，閉口閃點≥95℃，水分＜200PPM；成品冷軋機油品指標：殘留量＜7ml，透光率≥90%，羥值10～16mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.3～0.7mgKOH/g，40℃下運動粘度2.2~2.7 mm²/s，閉口閃點≥95℃，水分＜200PPM；所述步驟（3）冷軋軋制時，工序為：第一道次由7.5mm壓至4.0mm，第二道次由4.0mm壓至2.2mm，第三道次由2.2mm壓至1.25mm，進行中切，第四道次由1.25mm壓至0.8mm；第五道次由0.8mm壓至0.5mm，第六道次由0.5mm壓至0.32mm，第七道次由0.32mm壓至0.21mm，進行成品切邊；

所述步驟（4）鋁箔軋制油油品指標為：Pass1：酸值＞0.2mgKOH/g，羥值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm²/s，透光率＞80%；Pass2：酸值＞0.2mgKOH/g，羥值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm²/s，透光率＞80%；

單張和成品道次：酸值＜0.1mgKOH/g，羥值3～9mgKOH/g，皂化值9～15mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度1.8～2.1mm2/s，透光率＞85%；所述步驟（4）鋁箔軋制工序為：生產0.009mm～＜0.015mm厚度的鋁箔時，第一道次由0.21mm壓至0.105mm，第二道次由0.105mm壓至0.045mm，第三道次由0.045mm壓至0.03mm；四道次由0.03mm壓至0.017mm，切邊，第四道次由0.017mm壓至0.009mm～＜0.015mm。

2.根據權利要求1所述的8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔，其特征在于，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.1％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。

3.根據權利要求1所述的8021A合金高延伸鋰離子電池用鋁箔，其特征在于，所述鋰離子電池用鋁箔的成分及其質量百分比為：Fe：1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：單個：0.05%，合計：0.15%，其余為Al。