[發明專利]高有機物雜鹽脫除有機物回收無機鹽的方法

在審

• 申請號: 201710321561.5
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107140703A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 滕濟林;李若征;張旭輝;田穎;趙崇;李惠宇;苗文華;劉曉宇;李星偉
• 申請（專利權）人: 北京國電富通科技發展有限責任公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F9/14;C10B53/08;C10B57/14;C01D3/14;C01D5/16;C01D9/16
• 代理公司: 北京恩赫律師事務所11469
• 代理人: 劉守憲,趙文成

技術領域

本發明涉及廢水與危廢處理領域，具體涉及一種高有機物雜鹽脫除有機物回收無機鹽的方法。

背景技術

隨著國家對環保政策的收緊，工業廢水已不允許直接排放，“零排放”技術成為破解產業發展與水資源及環境矛盾的重要途徑。已開發的零排放工藝，通過離子交換、生化、膜法等方法有機物得到一定的脫除，通過排放高濃母液實現純化制鹽，但帶來母液的處置問題。另外，已上的近零排放項目，產出的雜鹽，仍屬于危險廢棄物，企業需要低成本處置的解決方案，市場需求迫切。因此，針對濃縮液和雜鹽兩方面開展處置技術研究，拓寬了零排放的業務范圍。

針對高鹽高有機物廢水目前幾種不同的處理技術，電滲析不僅投資大、運行費用高，產水無法滿足回用標準。正滲透工藝復雜，技術不成熟且能耗高。生化和高級氧化方法針對這類高鹽廢水效率過低，活性炭吸附則耗量過大，同時吸附后的活性炭也需要做危廢處置，成本高昂。而且有機物也無法完全去除，最終的無機鹽產品仍不達標。

現有技術中也存在去除工業廢水中有機物的相關報道。

專利CN 104190697A涉及一種含水溶性鹽與有機物的危險廢物資源化，公開了一種含水溶性鹽及有機物的危險廢物經過高溫脫附、溶解過濾、殘渣焚燒脫除有機物的方法，該方法中高溫脫附與干餾原理相似，但有機物脫除率較低，需要對殘渣進一步焚燒再次脫除有機物，且得到的無機鹽溶液需要活性炭吸附來保證鹽的品質。

發明內容

為解決現有高有機物雜鹽廢水處理過程中有機物脫除率低、無機鹽品質差等問題，本發明提供一種高有機物雜鹽脫除有機物回收無機鹽的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供技術方案如下：

一種高有機物雜鹽脫除有機物回收無機鹽的方法，包括：

步驟1：高有機物雜鹽廢水進入蒸發器常壓或減壓蒸發，蒸發至無機鹽質量百分比為20％-25％，或者蒸發結晶得到無機鹽及少量母液；

步驟2：將步驟1中濃縮液或者母液制成具有一定形狀的固體；

步驟3：將步驟2中固體或者步驟2中固體與步驟1中無機鹽放入干餾爐，300-700℃處理30-300min；

步驟4：將干餾后固體加水，攪拌，經液固分離后，去除不溶性固體，得到鹽溶液；

步驟5：將步驟4中的鹽溶液進行結晶，得到無機鹽，可直接作為產品進行出售。

干餾溫度控制在一定范圍內，這是由于過高的干餾溫度能耗高，同時會在干餾過程中產生粘壁現象；而干餾溫度過低會導致有機物脫除率低的問題。當干餾溫度低于該溫度范圍有機物脫除率低于40％。

進一步的，所述步驟1中，蒸發的水蒸氣和低沸點的有機物冷凝后經生化處理，得到冷凝水回用于步驟4中，節約資源。

進一步的，所述步驟1中，蒸發溫度為80-115℃，優選為90-100℃。

進一步的，所述步驟2中，制成具有一定形狀的固體為：濃縮液進行噴霧干燥，溫度為200-400℃，粒狀固體烘干至含量的85％-99％，制得固體顆粒鹽；其中烘干程度對固體顆粒鹽影響較大，當烘干程度較低時，體系中水分較多，導致制備的固體顆粒鹽粘連在一起；當烘干程度較高甚至完全烘干時，需要能源較多。

或添加一定比例的無機添加劑使其與濃縮液/母液混合，攪拌均勻得到粉料或通過成型機制得塊狀物料。

優選的，所述無機添加劑為碳粉、高分子吸水劑、粉煤灰和沙子中一種或者幾種；所述濃縮液與無機添加劑的比例范圍1：0.6-4，單位是mL:g。無機添加劑含量過多造成能耗高成本高，過低時成型效果不好，干餾過程粘壁現象嚴重。

進一步的，所述步驟4中，所述干餾爐中為隔氧、通空氣、通富氧空氣或通入二氧化碳氣體處理。所述干餾過程中產生的可燃性氣體可回用于干餾爐的加熱。

所述干餾后固體與水的質量比為1:3-5，優選為1:3-4，此比例范圍內既能使得干餾后固體中能溶于水的無機鹽完全溶解，又不會浪費多余的水，增加后續蒸發過程中的能耗；其中，此處使用的水多數是在處理過程中產生的冷凝水。

進一步的，所述步驟4中，干餾溫度為400-550℃，處理時間為60min-200min，壓力為常壓；過濾后的固體經烘干后，可作為無機添加劑回用于步驟2。

進一步的，所述步驟5中，所述結晶為蒸發結晶和/或冷卻/冷凍結晶；

所述蒸發結晶溫度為80-115℃，優選為90-100℃，蒸發為常壓或減壓蒸發，蒸發的水蒸氣冷凝后直接回用于步驟4中。

所述冷卻/冷凍結晶溫度為30℃至-5℃。