[發明專利]一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法

在審

• 申請號: 201710319224.2
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107417021A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 謝海兵;韓志剛;朱自強;楊明軍
• 申請（專利權）人: 四川迅升油氣工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/10
• 代理公司: 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙)41136
• 代理人: 王傳明

1.一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，包括如下步驟，其特征在于，

步驟一：清洗高含硫氣田設備的廢水首先進入到乳化液脫穩分離系統，通過加入熱蒸汽的方式加熱廢水，加熱的過程中乳化液穩定性被破壞，油性物質聚集浮在液面上部，從而實現油水分離，上部分的油進入收油罐，處理后下部的廢水進入氧化+沉淀除硫系統；

步驟二：下部分廢水在氧化+沉淀除硫系統中進行氧化脫硫反應，通過加入氧化劑和二價金屬鹽離子將水中的硫離子轉化難溶解的單質硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽，實現除硫的目的；

步驟三：除硫后液體進入到固液分離系統，經固液分離后上部分清液進入緩沖罐經精密過濾器過濾后存放在清水收集罐中，清水收集罐同時與回收配用液槽連接，收集到的清水用于設備清洗液的回用配液；下部分沉淀物進入壓濾機，經壓濾后固體廢棄物拉運再處理，經過壓濾機后的壓濾液進入到緩沖罐經過精密過濾器過濾后進入到清水罐中用于設備清洗液的回用配液。

2.根據權利要求1所述一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，其特征在于，所述的乳化液乳化液脫穩分離系統使用的設備由蒸汽鍋爐、脫穩罐、收油罐組成，脫穩罐底部設置蒸汽盤管，蒸汽盤管上方開設若干小孔，蒸汽盤管連接蒸汽鍋爐，脫穩罐上部連接收油罐，在脫穩罐內經乳化液脫穩分離處理之后油水分離，上部分的油進入收油罐，處理后下部的廢水進入氧化+沉淀除硫系統。

3.根據權利要求1所述一種處理清洗高含硫氣田設備的廢水的方法，其特征在于,所述氧化+沉淀除硫系統使用的設備由反應罐、緩沖罐組成的脫硫系統，脫穩罐連接反應罐，反應罐與緩沖罐連接，所述反應罐內設置攪拌器，所述反應罐在反應過程中加入氧化劑和金屬鹽，在反應罐中經過氧化+沉淀處理過的下部固液混合體進入到固液分離系統，在反應罐中的上部分清液進入緩沖罐中。

4.根據權利要求1所述一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，其特征在于,所述固液分離系統使用的設備由壓濾機和精密過濾器組成，在反應罐中的上部分清液進入緩沖罐后經過精密過濾器過濾后存放在清水收集罐中，清水收集罐同時與回收配用液槽連接，所述反應罐下部固液混合體進入壓濾機，經壓濾機壓濾后上清液返回到緩沖罐中，而固體廢棄物經拉運再處理。

5.根據權利要求4所述一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，其特征在于,所述的固液分離系統中使用的壓濾機為板框式自動壓濾機，精密過濾器為濾袋過濾器，過濾精度為5μm。

6.根據權利要求1所述一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，其特征在于，所述氧化劑為KMnO₄和H₂O₂的混合物，KMnO₄加入量占所處理廢水總量的0.5%，H₂O₂加入量占所處理廢水總量的0.5%，反應時間2h。

7.根據權利要求1所述一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，其特征在于，所述金屬鹽為CaCl₂或BaCl₂，加入量占所處理廢水總量的0.5%，攪拌時間30min，反應完成后自然沉降時間大于6h。