[發(fā)明專利]一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710319224.2
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN107417021A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 謝海兵;韓志剛;朱自強;楊明軍
• 申請（專利權）人: 四川迅升油氣工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/10
• 代理公司: 濮陽華凱知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)41136
• 代理人: 王傳明

技術領域

本發(fā)明涉及工業(yè)設備清洗廢水處理領域，具體涉及一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法。

背景技術

高含硫氣田在生產(chǎn)作業(yè)過程中由于硫垢、油溶性緩蝕劑和泥沙淤積等因素導致設備堵塞，因此需要定期進行清洗疏通。常用的清洗液含有氫氧化鈉和表面活性劑，清洗作業(yè)結束后會產(chǎn)生大量廢水，該廢水中含有大量硫化物、油水乳化液、其他污垢，變現(xiàn)為粘度大、高含硫、高堿度，并伴有臭味，所以比較難處理。

目前，國內(nèi)外處理高含硫工業(yè)廢水中硫化物的傳統(tǒng)方法有：沉淀法、吸附法、氧化法等；乳化液處理方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。這些傳統(tǒng)方法處理高含硫氣田清洗廢水藥劑加量大，處理效果差，采用單一手段處理難以達到回用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術中存在的問題提供一種脫硫效率高的處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法。

本發(fā)明的技術方案是：

一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法，包括如下步驟，其特征在于，

步驟一：清洗高含硫氣田設備的廢水首先進入到乳化液脫穩(wěn)分離系統(tǒng)，通過加入熱蒸汽的方式加熱廢水，加熱的過程中乳化液穩(wěn)定性被破壞，油性物質(zhì)聚集浮在液面上部，從而實現(xiàn)油水分離，上部分的油進入收油罐，處理后下部的廢水進入氧化+沉淀除硫系統(tǒng)；

步驟二：下部分廢水在氧化+沉淀除硫系統(tǒng)中進行氧化脫硫反應，通過加入氧化劑和二價金屬鹽離子將水中的硫離子轉(zhuǎn)化難溶解的單質(zhì)硫、硫酸鹽、亞硫酸鹽，實現(xiàn)除硫的目的；

步驟三：除硫后液體進入到固液分離系統(tǒng)，經(jīng)固液分離后上部分清液進入緩沖罐經(jīng)精密過濾器過濾后存放在清水收集罐中，清水收集罐同時與回收配用液槽連接，收集到的清水用于設備清洗液的回用配液；下部分沉淀物進入壓濾機，經(jīng)壓濾后固體廢棄物拉運再處理，經(jīng)過壓濾機后的壓濾液進入到緩沖罐經(jīng)過精密過濾器過濾后進入到清水罐中用于設備清洗液的回用配液。

具體的，所述的乳化液乳化液脫穩(wěn)分離系統(tǒng)使用的設備由蒸汽鍋爐、脫穩(wěn)罐、收油罐組成，脫穩(wěn)罐底部設置蒸汽盤管，蒸汽盤管上方開設若干小孔，蒸汽盤管連接蒸汽鍋爐，脫穩(wěn)罐上部連接收油罐，在脫穩(wěn)罐內(nèi)經(jīng)乳化液脫穩(wěn)分離處理之后油水分離，上部分的油進入收油罐，處理后下部的廢水進入氧化+沉淀除硫系統(tǒng)。

具體的，所述氧化+沉淀除硫系統(tǒng)使用的設備由反應罐、緩沖罐組成的脫硫系統(tǒng)，脫穩(wěn)罐連接反應罐，反應罐與緩沖罐連接，所述反應罐內(nèi)設置攪拌器，所述反應罐在反應過程中加入氧化劑和金屬鹽，在反應罐中經(jīng)過氧化+沉淀處理過的下部固液混合體進入到固液分離系統(tǒng)，在反應罐中的上部分清液進入緩沖罐中。

具體的，所述固液分離系統(tǒng)使用的設備由壓濾機和精密過濾器組成，在反應罐中的上部分清液進入緩沖罐后經(jīng)過精密過濾器過濾后存放在清水收集罐中，清水收集罐同時與回收配用液槽連接，所述反應罐下部固液混合體進入壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾后上清液返回到緩沖罐中，而固體廢棄物經(jīng)拉運再處理。

具體的，所述的固液分離系統(tǒng)中使用的壓濾機為板框式自動壓濾機，精密過濾器為濾袋過濾器，過濾精度為5μm。

具體的，所述氧化劑為KMnO₄和H₂O₂的混合物，KMnO₄加入量占所處理廢水總量的0.5%，H₂O₂加入量占所處理廢水總量的0.5%，反應時間2h。

具體的，所述金屬鹽為CaCl₂或BaCl₂，加入量占所處理廢水總量的0.5%，攪拌時間30min，反應完成后自然沉降時間大于6h。

本發(fā)明提供的處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法實現(xiàn)了高效快速去除廢水中油溶性物質(zhì)、硫化鈉、懸浮物等有害物質(zhì)，保留水中OH^-，實現(xiàn)變廢為寶，不但節(jié)約了廢水處理費用，而且節(jié)省了清洗液配制費用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖；

其中箭頭表示處理廢水流動的方向。

具體實施方式

如圖1所示為一種清洗高含硫氣田設備廢水的處理方法的工藝流程圖，

一種處理清洗高含硫氣田設備廢水的方法包括如下步驟：