[發(fā)明專利]一種竹膠合板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710317686.0
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107030808A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾連軍;楊健;楊金雄
• 申請（專利權(quán)）人: 貴港市鑫宏木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27J1/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11279
• 代理人: 朱志寬,李秋琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠合板領(lǐng)域，特別涉及一種竹膠合板模板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

竹膠合板是以毛竹材料做主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹材強(qiáng)度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。以竹材為原料制造的竹膠合板模板具有良好的抗彎強(qiáng)度和剛度，整體結(jié)構(gòu)性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優(yōu)良的技術(shù)品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。然而現(xiàn)有制備竹膠合板的制備工藝手工操作多、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下，制備得到的竹膠合板強(qiáng)度低。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種竹膠合板模板的生產(chǎn)方法，從而克服生產(chǎn)效率低下，制備得到的竹膠合板強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將竹片通過輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％以下；

(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，去除竹纖維表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進(jìn)行烘干；

(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，板胚內(nèi)部自上而下由多層竹纖維單板交疊復(fù)合而成，相鄰的兩塊竹纖維單板為垂直紋理方向排列；

(5)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，再進(jìn)行熱軋；

(6)熱軋完成后，冷卻，將竹板疊加陳放，得到竹膠合板成品。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質(zhì)量的6-9％。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)中竹纖維烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為9-12％。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中的木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(4)中板胚內(nèi)部竹纖維單板的層數(shù)為2-11層。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中預(yù)壓為先在常溫，單位壓力1-2MPa的條件下，冷壓處理20-50min。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中熱軋為在溫度120-150℃，壓力為3-6MPa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟(6)中的陳放為，將竹膠合板冷卻至溫度為40-50℃，將竹膠合板置入調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進(jìn)行濕熱平衡，陳放15天以上，陳放后控制竹膠合板的含水率為10-12％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明竹膠合板的生產(chǎn)方法，將竹板壓碎得到竹纖維束，再將竹纖維束浸膠后進(jìn)行組胚，經(jīng)熱軋后，竹纖維板中的粘膠合劑融化，使竹纖維束相互粘結(jié)在一起，形成一個整體的竹板，可提高板材的整體強(qiáng)度。本發(fā)明方法制備得到的竹膠合板開膠率低，板材強(qiáng)度高。制備工藝簡單，易于實施和掌握，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1

一種竹膠合板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內(nèi)層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；

(2)將竹片通過輥壓榨機(jī)壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進(jìn)行干燥，干燥至竹纖維的含水率在8％；

(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，去除竹纖維表面多余的粘膠合劑，中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質(zhì)量的6-9％。再將竹纖維束進(jìn)行烘干；烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為10％。

(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，木材單板為桉木板。胚內(nèi)部自上而下由7層竹纖維單板交疊復(fù)合而成，相鄰的兩塊竹纖維單板為垂直紋理方向排列；

(5)將組胚后的竹板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓為先在常溫，單位壓力1.5MPa的條件下，冷壓處理30min。再進(jìn)行熱軋，熱軋為在溫度140℃，壓力為5MPa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。