[發明專利]一種生產薄規格中碳鋼的工藝方法

有效

• 申請號: 201710316872.2
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107201436B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 甘曉龍;毛新平;徐進橋;李國彬;汪水澤;孫宜強;蔡珍;譚文;王成;鄭海濤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發明提供了一種生產薄規格中碳鋼的工藝方法，包括：將鐵水進行脫硫，轉爐吹煉、吹氬；對吹氬后的鐵水進行精煉，獲取合金化處理后的鋼水；對鋼水進行冶煉，獲取連鑄坯，連鑄坯的厚度為50～70mm；對連鑄坯進行加熱，控制連鑄坯的入爐溫度為950～1050℃，出爐溫度為1182～1231℃；對連鑄坯進行七道次精軋，控制第一道次及第二道次的壓下率為45～60％；控制終軋溫度為859～881℃；終軋后獲取熱軋板；對所述熱軋板進行一次溫軋，在一次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為351～550℃，控制每道次冷軋的壓下率為30～40％；對一次溫軋后的熱軋板進行二次溫軋，在二次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為152～237℃，控制每道次冷軋的壓下率為8～15％；對二次溫軋后的熱軋板進行退火，獲得成品鋼板。

技術領域

本發明涉屬于煉鋼技術領域，尤其涉及一種生產薄規格中碳鋼的工藝方法。

背景技術

中碳鋼具有高強度、高硬度和高耐磨性的特點，主要用于制作各類切割刀具和特種工具，廣泛應用于造紙、林業、橡膠、塑料、輕紡、電器、輕工機械等領域。

目前，多數中碳鋼薄板的生產工藝流程為：鐵水→轉爐→LF精煉→連鑄→冷卻→加熱→軋制→層流冷卻→卷取→熱軋材→酸洗→中間退火→冷軋→中間退火→冷軋→球化退火→冷軋成品。如上所述的中碳鋼的制造方法，因熱軋之后還需進行多次退火和多次冷軋才能得到最終成品，導致制造費用高、制造流程長等問題。

基于此，本發明提供一種生產薄規格中碳鋼的方法，以解決現有技術中的上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明實施例提供了一種生產薄規格中碳鋼的工藝方法，用于解決現有技術中在生產中碳鋼時，冶煉流程繁瑣，導致生產成本增高的技術問題。

本發明提供一種生產薄規格中碳鋼的工藝方法，所述方法包括：

將鐵水進行脫硫，將脫硫后的鐵水送入轉爐吹煉，對吹煉后的鐵水進行吹氬；

對吹氬后的鐵水進行精煉，獲取合金化處理后的鋼水；

對所述鋼水進行冶煉，獲取連鑄坯，所述連鑄坯的厚度為50～70mm；

對所述連鑄坯進行加熱，控制所述連鑄坯的入爐溫度為950～1050℃，出爐溫度為1182～1231℃；

對所述連鑄坯進行七道次精軋，控制第一道次及第二道次的壓下率為45～60％；控制終軋溫度為859～881℃；終軋后獲取熱軋板；所述熱軋板的厚度為0.8～1.8mm；

將所述熱軋板冷卻至室溫后進行酸洗；酸洗后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行一次均熱；

一次均熱后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行一次溫軋，在一次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為351～550℃，控制每道次冷軋的壓下率為30～40％；

一次溫軋后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行二次均熱，二次均熱后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行二次溫軋，在二次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為152～237℃，控制每道次冷軋的壓下率為8～15％；

對二次溫軋后的熱軋板進行退火，在退火過程中，控制升溫速度50～80℃/h，球化溫度690～750℃，保溫時間12～20h，緩慢冷卻至室溫，冷卻速度35～55℃/h，獲取成品鋼板，所述成品鋼板的厚度為0.11～0.38mm。

上述方案中，所述合金化處理后鋼水的各化學組分的質量百分比包括C：0.25～0.60％，Si：0.17～0.40％，Mn：0.40～1.70％，Cr：0.15～1.10％，Als：0.015～0.040％，Mo：≤0.25％，V：≤0.16％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％,其余為Fe和雜質。