[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)薄規(guī)格中碳鋼的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710316872.2
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107201436B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘曉龍;毛新平;徐進橋;李國彬;汪水澤;孫宜強;蔡珍;譚文;王成;鄭海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24
• 代理公司: 北京眾達德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

1.一種生產(chǎn)薄規(guī)格中碳鋼的工藝方法，其特征在于，所述方法包括：

將鐵水進行脫硫，將脫硫后的鐵水送入轉(zhuǎn)爐吹煉，對吹煉后的鐵水進行吹氬；

對吹氬后的鐵水進行精煉，獲取合金化處理后的鋼水；所述合金化處理后鋼水的各化學組分的質(zhì)量百分比包括C：0.25～0.60％，Si：0.17～0.40％，Mn：0.40～1.70％，Cr：0.15～1.10％，Als：0.015～0.040％，Mo：≤0.25％，V：≤0.16％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％,其余為Fe和雜質(zhì)；

對所述鋼水進行冶煉，獲取連鑄坯，所述連鑄坯的厚度為50～70mm；

對所述連鑄坯進行加熱，控制所述連鑄坯的入爐溫度為950～1050℃，出爐溫度為1182～1231℃；

對所述連鑄坯進行七道次精軋，控制第一道次及第二道次的壓下率為45～60％；控制終軋溫度為859～881℃；終軋后獲取熱軋板；所述熱軋板的厚度為0.8～1.8mm；

將所述熱軋板冷卻至室溫后進行酸洗；酸洗后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行一次均熱；

一次均熱后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行一次溫軋，在一次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為351～550℃，控制每道次冷軋的壓下率為30～40％；

一次溫軋后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行二次均熱，二次均熱后在防氧化氣氛保護下對所述熱軋板進行二次溫軋，在二次溫軋的三道次軋制過程中，控制軋制溫度為152～237℃，控制每道次冷軋的壓下率為8～15％；

對二次溫軋后的熱軋板進行退火，在退火過程中，控制升溫速度50～80℃/h，球化溫度690～750℃，保溫時間12～20h，緩慢冷卻至室溫，冷卻速度35～55℃/h，獲取成品鋼板，所述成品鋼板的厚度為0.11～0.38mm。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述連鑄坯進行精軋時，還包括：控制所述連鑄坯在爐時間為25～38min。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述熱軋板進行一次溫軋之前，還包括：

對所述連鑄坯進行層流冷卻，在冷卻過程中，控制冷卻速率為50～70℃/s；

對所述熱軋板進行卷取獲取熱軋卷，在卷取過程中，控制卷取溫度為550～650℃。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對所述熱軋板進行一次溫軋后，所述熱軋板的厚度為0.18～0.56mm。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述熱軋板進行一次均熱時，控制一次均熱溫度為550～650℃。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次溫軋后在防氧化氣氛保護下對一次溫軋后的熱軋板進行二次均熱時，控制二次均熱溫度為250～350℃。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在一次溫軋的三道次軋制過程中，控制第一道次的軋制溫度為532～550℃；控制第一道次的壓下率為34～40％；控制第二道次的軋制溫度為471～485℃；控制第二道次的壓下率為33～40％；控制第三道次的軋制溫度為351～367℃；控制第三道次的壓下率為30～39％。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在二次溫軋的三道次軋制過程中，控制第一道次的軋制溫度為226～237℃；控制第一道次的壓下率為13～15％；控制第二道次的軋制溫度為171～195℃；控制第二道次的壓下率為11～14％；控制第三道次的軋制溫度為152～165℃；控制第三道次的壓下率為8～12％。