[發明專利]一種用于甲醇柴油的互溶劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201710315525.8
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107033977B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 齊文剛;齊金梅;張榮海;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 福建昆岡化學助劑科技有限公司
• 主分類號: C10L1/198
• 分類號: C10L1/198;C08G65/332;C08G65/26
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 康永輝

1.一種用于甲醇柴油的互溶劑, 其特征在于,所述的甲醇柴油互溶劑為通式A的蓖麻油聚醚和通式B的蓖麻油聚醚酯，所述的通式A為：

所述的通式B為：

其中R為油酸、腐殖酸，EO為環氧乙烷，PO為環氧丙烷； m為4-16的整數，

n為4-16的整數，n/m=1-2;

所述通式A的蓖麻油聚醚和通式B的蓖麻油聚醚酯重量份比值為30-70：30-70。

2.根據權利要求1所述的用于甲醇柴油的互溶劑的制備方法，其特征在于, 所述的互溶劑的制備方法包含以下步驟：

（1）蓖麻油聚醚的合成：將起始劑蓖麻油加入反應釜，同時加入催化劑氫氧化鉀，開攪拌，升溫至80～120℃，并通過抽真空或分子篩吸附脫水方式，去除水分至水分的重量比小于0.3%，然后升溫至150～170℃，加入環氧乙烷，加完后在135～165℃保溫熟化25-40min，然后加入環氧丙烷，其中環氧乙烷、環氧丙烷相對于起始劑蓖麻油的摩爾比為4～16：4～16：1，反應完成后在135～165℃保溫熟化30-45min，降溫到80-95℃后加入磷酸調節pH值至6-7，得到蓖麻油聚醚;

（2）蓖麻油聚醚酯的合成：將步驟（1）得到的蓖麻油聚醚與有機酸混合，有機酸為油酸或腐殖酸;蓖麻油聚醚與有機酸的摩爾比為1-3：0.8-1.0，再加入催化劑對甲苯磺酸和溶劑甲苯，通過溶劑甲苯回流法在溫度130～140℃條件下回流反應2-4小時，反應完全后回收甲苯，得到蓖麻油聚醚酯;

所述通式A的蓖麻油聚醚和通式B的蓖麻油聚醚酯重量份比值為30-70：30-70,蓖麻油聚醚和蓖麻油聚醚酯混合得到互溶劑。

3.根據權利要求1所述的用于甲醇柴油的互溶劑的制備方法，其特征在于, 所述的互溶劑的制備方法包含以下步驟：

（1）、將起始劑1mol蓖麻油加入反應釜，同時加入1.2g氫氧化鉀催化劑，開攪拌，升溫至100-120℃，緩慢分批加入10mol環氧乙烷，加完后140±5℃保溫熟化25min，然后分批加入10mol環氧丙烷，反應完成后140±5℃保溫熟化45min，降溫至85℃后用磷酸調節PH值至6-7，得到蓖麻油聚醚;

(2）、將步驟1中所制得的蓖麻油聚醚與油酸按摩爾比1：0.8的比例加入反應釜中，加入0.15mol的對甲苯磺酸作催化劑，同時加入甲苯溶劑15mol，攪拌升溫至130-140℃回流反應2-4h，回收甲苯后，溫度降至45-55℃后得到蓖麻油聚醚油酸酯;

（3）、將30份（重量比）蓖麻油聚醚和70份蓖麻油聚醚油酸酯投入到不銹鋼反應釜，加熱升溫到50-60℃，攪拌2-3小時，即得到互溶劑。

4.根據權利要求1所述的用于甲醇柴油的互溶劑的制備方法，其特征在于, 所述的互溶劑的制備方法包含以下步驟：

（1）、將起始劑1mol蓖麻油加入反應釜，同時加入1.2g氫氧化鉀催化劑，開攪拌，升溫至100-120℃，緩慢分批加入16mol環氧乙烷，加完后140±5℃保溫熟化25min，然后分批加入8mol環氧丙烷，反應完成后140±5℃保溫熟化45min，降溫至85℃后用磷酸調節PH值至6-7，得到蓖麻油聚醚;

(2）、將步驟1中所制得的蓖麻油聚醚與腐殖酸按摩爾比3：0.8的比例加入反應釜中，加入0.15mol的對甲苯磺酸作催化劑，同時加入甲苯溶劑15mol，攪拌升溫至130-140℃回流反應2-4h，回收甲苯后，溫度降至45-55℃后得到蓖麻油聚醚的腐殖酸酯;

(3)、將70份（重量比）蓖麻油聚醚和30份蓖麻油聚醚腐殖酸酯投入到不銹鋼反應釜，加熱升溫到50-60℃，攪拌2-3小時，即得到互溶劑。