[發(fā)明專(zhuān)利]乙烯聚合的方法和聚乙烯

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710312580.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108794666A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 亢宇;張明森;呂新平;周俊嶺;徐世媛;張志會(huì)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C08F10/02
• 分類(lèi)號(hào): C08F10/02;C08F110/02;C08F4/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種乙烯聚合的方法，該方法包括：在聚合反應(yīng)條件下，在催化劑的存在下，使乙烯進(jìn)行聚合反應(yīng)，其特征在于，所述催化劑含有硅膠載體以及負(fù)載在所述硅膠載體上的鎂鹽和/或鈦鹽，所述硅膠載體是由包括以下步驟的制備方法得到的：

(1)將水玻璃、多元醇和無(wú)機(jī)酸進(jìn)行混合接觸，并將接觸后所得混合物使用陶瓷膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾和/或洗滌處理，得到硅膠濾餅；

(2)將步驟(1)得到的硅膠濾餅進(jìn)行球磨，然后進(jìn)行噴霧干燥，得到硅膠載體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使用陶瓷膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾和/或洗滌處理的條件包括：操作壓力為2.5-3.9bar，循環(huán)側(cè)進(jìn)膜壓力為3-5bar，循環(huán)側(cè)出膜壓力為2-2.8bar，循環(huán)側(cè)膜面流速為4-5m/s；滲透?jìng)?cè)壓力為0.3-0.5bar；溫度為10-60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，其中，在步驟(1)中，所述水玻璃、無(wú)機(jī)酸和多元醇的用量的重量比為3-6：0.5-4：1，所述無(wú)機(jī)酸的用量使得步驟(1)中的混合接觸的pH值為2-4；

優(yōu)選地，步驟(1)中混合接觸的條件包括：溫度為10-60℃，時(shí)間為1-5小時(shí)，pH值為2-4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述球磨的條件包括：磨球的轉(zhuǎn)速為300-500r/min，球磨罐內(nèi)的溫度為15-100℃，球磨的時(shí)間為0.1-100h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述噴霧干燥的條件包括：溫度為100-300℃，轉(zhuǎn)速為10000-15000r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硅膠載體的平均粒徑為30-60μm，比表面積為150-600m²/g，孔體積為0.5-2.5mL/g，孔徑為5-25nm；

優(yōu)選地，所述硅膠載體的平均粒徑為30-60μm，比表面積為200-400m²/g，孔體積為1-2mL/g，孔徑為10-25nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的鎂元素和鈦元素的含量之和為1-50重量％，優(yōu)選為1-15重量％；所述硅膠載體的含量為50-99重量％，優(yōu)選為85-99重量％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述催化劑的制備方法包括：在惰性氣體存在下，將硅膠載體與含有鎂鹽和/或鈦鹽的母液接觸；

優(yōu)選地，所述接觸的條件包括：溫度為25-100℃，時(shí)間為0.1-5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述聚合反應(yīng)在惰性氣體存在下進(jìn)行，所述聚合反應(yīng)的條件包括：溫度為10-100℃，時(shí)間為0.5-5h，壓力為0.1-2MPa。

10.由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的聚乙烯。