[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710311896.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107009644B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐宇;謝存存 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 保定華翼風(fēng)電葉片研究開(kāi)發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C70/36 | 分類號(hào): | B29C70/36;B29C70/54;B29C70/68;B29L31/08 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 071051 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 葉片 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電葉片制造方法,通過(guò)在葉根鋪層內(nèi)部嵌入剛性墊塊來(lái)抑制柔軟的纖維增強(qiáng)織物變形。剛性控制墊塊因形態(tài)不同,分為螺栓套下部墊塊和螺栓套上部墊塊,下部剛性控制墊塊以葉片模具的葉根圓柱段為模具進(jìn)行制造,得到的墊塊形狀與葉片模具有良好的匹配性。上部剛性控制墊塊采用專用的模具制造,模具經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì),可保證墊塊與螺栓套上部鋪層的貼合性。墊塊制作采用葉片生產(chǎn)用的灌注樹(shù)脂及纖維增強(qiáng)織物,能有效保證墊塊與葉片本身的相容性,不出現(xiàn)界面問(wèn)題。墊塊表面打孔處理,以使樹(shù)脂能順利透過(guò)墊塊,浸透其下面的織物鋪層,不影響葉片灌注樹(shù)脂過(guò)程。墊塊上下表面均有脫模布保護(hù),可有效避免灰塵的污染,利于較長(zhǎng)時(shí)間的存放。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片的生產(chǎn)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種風(fēng)電葉片制造方法,可有效控制葉片根部在生產(chǎn)過(guò)程中纖維增強(qiáng)織物可能存在的變形和褶皺,避免因褶皺的存在而降低纖維增強(qiáng)織物的承載能力,避免給風(fēng)電葉片的運(yùn)行造成質(zhì)量隱患。
背景技術(shù)
風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件,葉片質(zhì)量對(duì)于風(fēng)力渦輪機(jī)運(yùn)行的可靠性至關(guān)重要。目前風(fēng)電葉片制造工藝主要有兩種,一種是預(yù)浸料成型工藝,另一種是真空灌注成型工藝,后者應(yīng)用更為廣泛。真空灌注成型工藝制造的風(fēng)電葉片通常使用纖維增強(qiáng)織物,為了與葉片模具曲面保持良好的隨形性,織物結(jié)構(gòu)有一定的柔軟度。但也正是因?yàn)榭椢锶彳浶缘奶攸c(diǎn)使得其在鋪放和抽真空的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變形和褶皺。因纖維增強(qiáng)織物是葉片主要承力材料,變形和褶皺的存在會(huì)降低纖維增強(qiáng)織物的承載能力,給葉片的運(yùn)行造成質(zhì)量隱患,被業(yè)內(nèi)列為較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。為使得纖維增強(qiáng)織物表面平整,常用的做法是在鋪放纖維增強(qiáng)織物的過(guò)程中,每鋪放一層纖維增強(qiáng)織物都通過(guò)一些輔助工具人工搟平,然后鋪放下一層纖維增強(qiáng)織物。這一方法一定程度上可控制部分區(qū)域的纖維增強(qiáng)織物褶皺,提升葉片質(zhì)量。
人工搟平纖維增強(qiáng)織物的方法,在一定程上可以控制纖維增強(qiáng)織物的平整度,這一方法對(duì)于鋪層層數(shù)較少的部位,效果良好。但對(duì)于織物層數(shù)較多的部位,通常是靠近葉片根部的區(qū)域,因纖維增強(qiáng)織物的柔軟性,仍會(huì)在鋪放、抽真空及灌注樹(shù)脂的過(guò)程中出現(xiàn)褶皺。采用預(yù)埋螺栓套方式生產(chǎn)的葉片,相鄰螺栓套之間的空隙需要用玻璃鋼楔形條填實(shí),在這種楔形條尖端附近的纖維增強(qiáng)織物通常易出現(xiàn)褶皺。針對(duì)這些問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種新的方法,以有效控制風(fēng)電葉片根部的褶皺。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明旨在提供一種風(fēng)電葉片的制造方法,可有效控制葉片根部在生產(chǎn)過(guò)程中纖維增強(qiáng)織物可能存在的變形和褶皺,避免因褶皺的存在而降低葉片根部纖維增強(qiáng)織物的承載能力,避免給風(fēng)電葉片的運(yùn)行造成質(zhì)量隱患。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
一種風(fēng)電葉片制造方法,所述風(fēng)電葉片根部帶有預(yù)埋螺栓套,相鄰螺栓套之間的空隙填充有楔形條,其特征在于,
所述螺栓套和楔形條的下方鋪設(shè)有螺栓套下部剛性控制墊塊,上方鋪設(shè)有螺栓套上部剛性控制墊塊,所述螺栓套下部剛性控制墊塊整體呈圓柱面,所述螺栓套上部剛性控制墊塊的前部為圓柱面,中部為近似圓錐面,后部為圓柱面,
其中,所述制造方法包括以下步驟,
SS1.螺栓套下部剛性控制墊塊制作:
以葉片模具的葉根段為模具,采用纖維增強(qiáng)織物通過(guò)真空吸注成型、拉擠成型、纏繞成型、或模壓成型工藝制備墊塊主體,完成墊塊主體的制備后,在其整個(gè)圓柱表面上進(jìn)行打孔處理;
SS2.螺栓套上部剛性控制墊塊制作:
首先,制備上部墊塊模具,所述上部墊塊模具的前端為圓柱面,所述圓柱面的長(zhǎng)度不小于所述楔形條等截面段的長(zhǎng)度,所述上部墊塊模具的中間為近似圓錐面,所述近似圓錐面的長(zhǎng)度與所述楔形條的變截面段(斜角區(qū)域)的長(zhǎng)度一致,所述近似圓錐面的傾斜角與所述楔形條的倒角一致,所述上部墊塊模具的后部為圓柱面,所述上部墊塊模具的總長(zhǎng)度不小于葉片葉根圓柱段的長(zhǎng)度;
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B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料,即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料,例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的
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