[發明專利]一種風電葉片制造方法

有效

• 申請號: 201710311896.9
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107009644B
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 徐宇;謝存存
• 申請（專利權）人: 保定華翼風電葉片研究開發有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C70/68;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風電葉片制造方法，所述風電葉片根部帶有預埋螺栓套，相鄰螺栓套之間的空隙填充有楔形條，其特征在于，

所述螺栓套和楔形條的下方鋪設有螺栓套下部剛性控制墊塊，上方鋪設有螺栓套上部剛性控制墊塊，所述螺栓套下部剛性控制墊塊整體呈圓柱面，所述螺栓套上部剛性控制墊塊的前部為圓柱面，中部為近似圓錐面，后部為圓柱面，

其中，所述制造方法包括以下步驟：

SS1.螺栓套下部剛性控制墊塊制作

以葉片模具的葉根段為模具，采用纖維增強織物通過真空吸注成型、拉擠成型、纏繞成型、或模壓成型工藝制備墊塊主體，完成墊塊主體的制備后，在其整個圓柱表面上進行打孔處理；

SS2.螺栓套上部剛性控制墊塊制作

首先，制備上部墊塊模具，所述上部墊塊模具的總長度不小于葉片葉根圓柱段的長度，所述上部墊塊模具的前段為圓柱面，該圓柱面的長度不小于所述楔形條的等截面段的長度，所述上部墊塊模具的中間段為近似圓錐面，所述近似圓錐面的長度與所述楔形條的變截面段的長度一致，所述近似圓錐面的傾斜角與所述楔形條的倒角一致，所述上部墊塊模具的后段為圓柱面；

其次，利用所述上部墊塊模具，采用纖維增強織物通過真空吸注成型、拉擠成型、纏繞成型、或模壓成型工藝制備墊塊主體；

再次，完成墊塊主體的制備后，在其整個表面上進行打孔處SS3.織物鋪放及剛性控制墊塊放置

首先，對螺栓套上部剛性控制墊塊、螺栓套下部剛性控制墊塊進行修邊，使得剛性控制墊塊的大小與葉片模具相匹配；

其次，按照葉片制造鋪層的工藝要求進行纖維增強織物的鋪放，

a)首先在涂有脫模劑的葉片模具表面逐層鋪放纖維增強織物，每鋪一層纖維增強織物均用輔助工具搟平，以保證織物表面平整；

b)在完成螺栓套下部所有纖維增強織物的鋪層之前，留出至少一層纖維增強織物，并在已完成的鋪層表面放置螺栓套下部剛性控制墊塊，然后在螺栓套下部剛性控制墊塊上鋪放螺栓套下部剩余的所述至少一層纖維增強織物；

c)完成螺栓套下部纖維增強織物的鋪層后，按工藝要求放置螺栓套和楔形條；

d)而后開始鋪放螺栓套上部鋪層，首先鋪放至少一層纖維增強織物，然后放置螺栓套上部剛性控制墊塊，放置螺栓套上部剛性控制墊塊的過程中，應保證墊塊各處均與其下纖維增強織物表面貼合；

e)螺栓套上部剛性控制墊塊放置完成后，按照設計要求逐層鋪放剩余的纖維增強織物，每鋪一層玻纖織物均用輔助工具搟平，保證每一層纖維增強織物表面平整；

f)完成纖維增強織物的鋪層后，再依次鋪放脫模布、帶孔隔離膜、導流網和真空袋膜；

SS4.吸注樹脂

完成葉片所用鋪層及輔材布置后，開啟真空系統除去鋪層中的空氣，然后吸入灌注樹脂；

SS5.加熱固化

完成樹脂吸注后，開啟模具加熱系統，按照葉片制造工藝要求逐步升溫固化；固化完成后，去除輔材，進行后續的腹板安裝、合模工序，最終完成葉片制造。

2.根據權利要求1所述的風電葉片制造方法，其特征在于，所述楔形條為玻璃鋼楔形條。

3.根據權利要求2所述的風電葉片制造方法，其特征在于，所述螺栓套上部剛性控制墊塊、螺栓套下部剛性控制墊塊均通過真空吸注成型工藝進行制備。

4.根據權利要求3所述的風電葉片制造方法，其特征在于，制作所述螺栓套上部剛性控制墊塊、螺栓套下部剛性控制墊塊的材料，樹脂選用與葉片主體相同的灌注環氧樹脂，纖維增強織物選用與葉片主體相同的玻纖織物。

5.根據上述權利要求4所述的風電葉片制造方法，其特征在于，所述玻纖織物為單軸向玻纖織物、雙軸向玻纖織物或三軸向玻纖織物。

6.根據上述權利要求5所述的風電葉片制造方法，其特征在于，所述螺栓套上部剛性控制墊塊、螺栓套下部剛性控制墊塊采用三軸向玻纖織物。

7.根據權利要求6所述的風電葉片制造方法，其特征在于，所述螺栓套下部剛性控制墊塊為圓柱面，以葉片模具葉根段為模具，通過真空吸注成型工藝制作。