[發明專利]一種二強鋼化玻璃膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201710310063.0
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107244812B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 王美治
• 申請（專利權）人: 東莞市圓美精密電子有限公司
• 主分類號: C03C15/02
• 分類號: C03C15/02;C03B27/012
• 代理公司: 44330 東莞市說文知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 歐陽劍

本發明涉及一種二強鋼化玻璃膜及其制造方法，制造方法按以下步驟制造進行①開料，玻璃白片材料切割成合適尺寸的多塊小玻璃白片；②精雕，將小玻璃白片放入CNC精雕機中打孔、磨邊；③掃光；④清洗；⑤一次強化，把玻璃白片放入預裝有蝕刻液的蝕刻容器中完全浸泡1～2分鐘，蝕刻液破壞玻璃表面原有的硅氧膜，均勻蝕去CNC切割所產生的表面微裂紋和邊緣鋸齒狀微裂紋，使表面微裂紋尖端鈍化和邊緣光滑平整，硬度達到7H；⑥二次強化，將清洗后的玻璃白片放入鋼化架中，鋼化架送入預熱爐中升溫到340～380℃，加熱時間30～60min，然后再放入鋼化爐中升溫380～420℃，鋼化3～6小時，硬度達到9H；⑦等離子噴涂指紋油；⑧貼合；⑨包裝。

技術領域

本發明涉及一種二強鋼化玻璃膜及其制造方法。

背景技術

鋼化玻璃膜，又叫鋼化膜，是一種貼在手機屏膜表面防止手機滑落時摔碎屏幕的保護膜，其利用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性和沖擊性等，獲得相當硬度高、韌性低、耐磨特性好、不易刮花等優良性能。現有市場上的鋼化玻璃膜生產方法通常是先采用CNC數控機床把大塊的玻璃機械切削加工成小塊玻璃，再依次經過清洗、拋光、鋼化等工序制成，硬度值達到3～5H，這種傳統的加工方法的缺點在于，使用CNC數控機床切削加工時，由于受切刀速度、進給時間、刀具施加應力等各種因素的影響，在放大鏡觀測下玻璃邊緣會出現不平整鋸齒狀，而表面會出現微裂紋，這些加工缺陷造成玻璃膜的硬度最多只能達到5～6H，玻璃的強度不足，一旦受到強烈沖擊時，玻璃膜非常容易碎裂，使用壽命有限，不能很好的保護手機屏幕，滿足不了實際使用需要。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種二強鋼化玻璃膜及其制造方法，具體技術方案如下：

一種二強鋼化玻璃膜，包括由二氧化硅制成的玻璃基層，玻璃基層經鋼化爐熱處理成為鋼化玻璃膜，鋼化玻璃膜四邊緣采用蝕刻液蝕刻形成為強化層，鋼化玻璃膜變成二強鋼化玻璃膜。

一種二強鋼化玻璃膜的制造方法，按以下步驟制造，

①開料，將玻璃白片材料放置在三軸開料機工作臺面，啟動合金刀輪，進給速度達700～1000mm/s切割玻璃白片材料成合適尺寸的多塊小玻璃白片；

②精雕，將小玻璃白片放入CNC精雕機中打孔、磨邊，CNC精雕機的主刀轉速為30000～50000轉/min，主刀打孔時的進給速度為200～400mm/min，開粗磨四邊時的進給速度為1000～1500mm/min，精修1000～3000mm/min；

③掃光，玻璃掃光機對玻璃白片進行掃光處理，使其表面更光滑、美觀，增強立體感；

④清洗，超聲波清洗機清洗掉玻璃白片表面殘留廢渣；

⑤一次強化，把玻璃白片放入預裝有蝕刻液的蝕刻容器中完全浸泡1～2分鐘，蝕刻液破壞玻璃表面原有的硅氧膜，均勻蝕去CNC切割所產生的表面微裂紋和邊緣鋸齒狀微裂紋，使表面微裂紋尖端鈍化和邊緣光滑平整，硬度達到7H；

⑥二次強化，將清洗后的玻璃白片放入鋼化架中，鋼化架送入預熱爐中升溫到340～380℃，加熱時間30～60min，然后再放入鋼化爐中升溫380～420℃，鋼化3～6小時，硬度達到9H；

⑦等離子噴涂，將玻璃白片放入指紋油噴涂機，表面等離子噴涂指紋油，在溫度120～140℃下烘烤25～30分鐘烘干；

⑧貼合，玻璃白片上下表面貼合離型膜；

⑨包裝，放入包裝袋入庫。

作為本發明的一種優選方案，所述步聚⑤還包括把從鋼化爐中取出的玻璃白片放入65℃的熱水中浸泡30分鐘解水。