[發(fā)明專利]多芯電纜絕緣擠出用免調偏心模具裝置及擠出制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710308161.0
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN106952695A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 王義林;林愛華;王勒仙;張高陽;陸亞軍
• 申請（專利權）人: 江蘇長峰電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 聶啟新

技術領域

本發(fā)明涉及電纜制造技術領域，尤其是一種多芯電纜絕緣擠出用免調偏心模具裝置及擠出制造工藝。

背景技術

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，國內對于電線電纜的需求飛速增長。目前電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。通常塑料絕緣電線電纜的絕緣層一般均采用擠出工藝生產(chǎn)，相關電線電纜的國家標準或行業(yè)標準都對電纜的絕緣厚度做出了明確規(guī)定，如GB/T 12706.1-2008《額定電壓1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um＝1.2kV)和3kV(Um＝3.6kV)電纜》標準即要求電纜的絕緣平均厚度不小于標準規(guī)定的標稱厚度值，絕緣的最薄點厚度不低于規(guī)定標稱值的90％-0.1mm。所以對于電纜的擠絕緣擠出需要嚴格控制電纜的絕緣厚度，并需要調節(jié)好絕緣的偏心度，防止電纜絕緣厚度不達標使電纜存在潛在質量隱患；同時也需要控制電纜的絕緣厚度不能過大，防止電纜的材料成本大幅增加。對于單芯電纜絕緣擠出時，通常可以在上下左右四個方向調節(jié)電纜擠出模具的模套，使電纜的模套和模芯保持同心度一致，即可生產(chǎn)出偏心度良好的絕緣層；但對于多芯電纜，在多根導體上同時擠包絕緣層時，卻無法通過模套的調節(jié)使電纜模具的模套孔和模芯孔保持一致的同心度，所以很難生產(chǎn)出多根電纜絕緣偏心度均良好的電纜產(chǎn)品，只能通過加厚電纜的絕緣厚度來滿足標準對電纜絕緣平均厚度和最薄點厚度的要求。

普通工藝方法生產(chǎn)出的電纜絕緣厚度均勻性較差，平均厚度會嚴重超標，導致材料浪費嚴重，成本極高。

發(fā)明內容

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種多芯電纜絕緣擠出用免調偏心模具裝置及擠出制造工藝，從而生產(chǎn)出滿足標準要求的電纜絕緣，同時盡可能地減少絕緣偏心，減少電纜絕緣材料浪費，降低電纜成本。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種多芯電纜絕緣擠出用免調偏心模具裝置，包括多孔模芯，所述多孔模芯的外部套置有模套座，所述模套座的內壁面與多孔模芯的外壁面之間形成有間隙；所述多孔模芯前端為圓錐形，在模芯后端開有一個往前端面徑向縮小的模芯腔；所述模芯腔的一端向外延伸，并在延伸部開出有多個模芯嘴；所述模套座的端部設置有圓環(huán)孔，所述圓環(huán)孔處安裝與其配合的模套板，所述模套板上開有多個模套定徑孔，所述模套定徑孔與模芯嘴對應，并利用定位銷保證同心度。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述多孔模芯的結構為：其前端外部為圓錐形結構，后端開有一個往前端面徑向縮小的模芯腔，所述模芯腔的端面處開有兩個對稱的圓弧孔，所述圓弧孔為安裝工具插入孔，使多孔模芯(1)與擠塑機頭配合連接；

所述模芯嘴開有四個、三個或者兩個；

11、所述模套座的結構為：其后端面開有一個往前端面徑向縮小的模套腔，位于模套座的前端面設置有與模套腔相連通的一個圓環(huán)孔，所述圓環(huán)孔的直徑比模套板的外圓直徑大0.05-1mm。

12、模套板為一圓形鋼板，以模套板的圓心為中心對稱分布有多個模套定徑孔，所述模套定徑孔的數(shù)量與模芯嘴的數(shù)量相同，每個模套定徑孔的圓心均與模芯嘴的圓管中心相對應；

每個模套定徑孔之間有一長方形連接孔，所述連接孔的寬度為1-15mm，高度為0.3-3mm；

所述模套定徑孔開有四個、三個或者兩個；

所述定位銷為一根兩端直徑不同的實心圓棒，一端為模芯定位部，另一端為模套定位部，所述模芯定位部的圓棒直徑比模芯嘴的內圓孔直徑小0.05-0.3mm，模套定位部的圓棒直徑比模套定徑孔的直徑小0.05-0.3mm；

所述模套座上開有多個第一螺栓孔，所述模套板周邊開有多個第二螺栓孔，所述第一螺栓孔與第二螺栓孔對應，并安裝螺栓緊固；

一種多芯電纜絕緣擠出用免調偏心模具裝置的擠出制造工藝，包括如下操作步驟：

第一步：根據(jù)電纜導體的芯數(shù)，選擇相配套的多孔模芯、模套座、模套板和定位銷；

第二步：將多孔模芯安裝在擠塑機的機頭上；

第三步：模套座裝入擠塑機的機頭；

第四步：模套板放入模套座的圓環(huán)孔上，同時使得多孔模芯的模芯嘴與模套板上的模套定徑孔對應；

第五步：將定位銷穿過模套板的模套定徑孔插入模芯嘴，使模芯嘴的圓孔與模套板上的模套定徑孔具有相同的同心度；

第六步：用螺栓穿過模套板的第二螺栓孔擰入模套座的第一螺栓孔，將模套板固定在模套座上；

第七步：固定完成后，取出模具上的定位銷；