[發(fā)明專利]多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置及擠出制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710308161.0
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN106952695A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王義林;林愛華;王勒仙;張高陽;陸亞軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇長峰電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32228
• 代理人: 聶啟新

1.一種多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：包括多孔模芯(1)，所述多孔模芯(1)的外部套置有模套座(2)，所述模套座(2)的內(nèi)壁面與多孔模芯(1)的外壁面之間形成有間隙；所述多孔模芯(1)的前端為圓錐形，在模芯后端開有一個往前端面徑向縮小的模芯腔(11)，所述模芯腔(11)的一端向外延伸，并在延伸部開出有多個模芯嘴(13)；所述模套座(2)的端部設(shè)置有圓環(huán)孔，所述圓環(huán)孔處安裝與其配合的模套板(3)，所述模套板(3)上開有多個模套定徑孔(31)，所述模套定徑孔(31)與模芯嘴(13)對應(yīng)，并利用定位銷(4)保證同心度。

2.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述多孔模芯(1)的結(jié)構(gòu)為：其前端外部為圓錐形結(jié)構(gòu)，后端開有一個往前端面徑向縮小的模芯腔(11)，所述模芯腔(11)的端面處開有兩個對稱的圓弧孔(12)，所述圓弧孔(12)為安裝工具插入孔，使多孔模芯(1)與擠塑機(jī)頭配合連接。

3.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述模芯嘴(13)開有四個、三個或者兩個。

4.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述模套座(2)的結(jié)構(gòu)為：其后端面開有一個往前端面徑向縮小的模套腔(21)，位于模套座(2)的前端面設(shè)置有與模套腔(21)相連通的一個圓環(huán)孔，所述圓環(huán)孔的直徑比模套板(3)的外圓直徑大0.05-1mm。

5.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：模套板(3)為一圓形鋼板，以模套板(3)的圓心為中心對稱分布有多個模套定徑孔(31)，所述模套定徑孔(31)的數(shù)量與模芯嘴(13)的數(shù)量相同，每個模套定徑孔(31)的圓心均與模芯嘴(13)的圓管中心相對應(yīng)。

6.如權(quán)利要求5所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：每個模套定徑孔(31)之間有一長方形連接孔(34)，所述連接孔(34)的寬度為1-15mm，高度為0.3-3mm。

7.如權(quán)利要求5所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述模套定徑孔(31)開有四個、三個或者兩個。

8.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述定位銷(4)為一根兩端直徑不同的實心圓棒，一端為模芯定位部(41)，另一端為模套定位部(42)，所述模芯定位部(41)的圓棒直徑比模芯嘴(13)的內(nèi)圓孔直徑小0.05-0.3mm，模套定位部(42)的圓棒直徑比模套定徑孔(31)的直徑小0.05-0.3mm。

9.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置，其特征在于：所述模套座(2)上開有多個第一螺栓孔(22)，所述模套板(3)周邊開有多個第二螺栓孔(32)，所述第一螺栓孔(22)與第二螺栓孔(32)對應(yīng)，并安裝螺栓緊固。

10.一種利用權(quán)利要求1所述多芯電纜絕緣擠出用免調(diào)偏心模具裝置的擠出制造工藝，其特征在于：包括如下操作步驟：

第一步：根據(jù)電纜導(dǎo)體的芯數(shù)，選擇相配套的多孔模芯(1)、模套座(2)、模套板(3)和定位銷(4)；

第二步：將多孔模芯(1)安裝在擠塑機(jī)的機(jī)頭上；

第三步：模套座(2)裝入擠塑機(jī)的機(jī)頭；

第四步：模套板(3)放入模套座(2)的圓環(huán)孔上，同時使得多孔模芯(1)的模芯嘴(13)與模套板(3)上的模套定徑孔(31)對應(yīng)；

第五步：將定位銷(4)穿過模套板(3)的模套定徑孔(31)插入模芯嘴(13)，使模芯嘴(13)的圓孔與模套板(3)上的模套定徑孔(31)具有相同的同心度；

第六步：用螺栓穿過模套板(3)的第二螺栓孔(32)擰入模套座(2)的第一螺栓孔(22)，將模套板(3)固定在模套座(2)上；

第七步：固定完成后，取出模具上的定位銷(4)；

第八步：將多根電纜導(dǎo)體放線盤分別裝在放線架上，再根據(jù)電纜導(dǎo)體放線盤的重量調(diào)節(jié)好每個放線架的放線張力，使各個放線架的放線張力保持一致，然后將每盤的電纜導(dǎo)體端頭穿過電纜模具的模芯嘴(13)和模套板(3)的模套定徑孔(31)；

第九步：根據(jù)絕緣材質(zhì)設(shè)定好擠塑機(jī)的加熱溫度，等絕緣材料加熱擠出塑化良好后，調(diào)節(jié)好擠塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度；

第十步：將導(dǎo)體和通過模具擠出的絕緣層一起用牽引繩引入電纜收線盤進(jìn)行卷繞收線；

第十一步：絕緣擠出后，立即通過冷卻水槽進(jìn)行絕緣冷卻；

第十二步：絕緣擠出后進(jìn)入冷卻水槽前需用可調(diào)節(jié)的出水軟管對絕緣線進(jìn)行預(yù)冷卻，冷卻水應(yīng)向著電纜收線的方向斜著噴淋在絕緣上。