[發(fā)明專利]一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710307221.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107129087B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋云華;劉欣;牛曉紅;陳建銘;李正林;郝高峰;魏玉勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京陽(yáng)光欣禾科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F103/06;C02F101/16;C02F101/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，具體是采用多級(jí)處理工藝結(jié)合換熱、除鉻、脫氨成套設(shè)備對(duì)垃圾滲透液進(jìn)行脫氨除鉻的工藝方法。采用本發(fā)明的工藝方法，對(duì)垃圾滲透液進(jìn)行脫氨除鉻，具有脫氨效率高，除鉻效果好，操作穩(wěn)定且節(jié)能的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，具體是采用多級(jí)處理工藝結(jié)合換熱、除鉻、脫氨成套設(shè)備對(duì)垃圾滲透液進(jìn)行脫氨除鉻的工藝方法，屬于化工及環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)

垃圾滲透液是垃圾處理過(guò)程產(chǎn)生的二次污染物，其成分復(fù)雜，常含大量氨氮和重金屬，對(duì)環(huán)境危害較大，同時(shí)由于其成分復(fù)雜，含有不定量的有機(jī)物且水質(zhì)波動(dòng)較大，在環(huán)保處理工藝中帶來(lái)了大量的不便。

在常規(guī)的垃圾滲透液脫氨處理當(dāng)中，尤其是采用汽提或者吹脫手段時(shí)，由于其水質(zhì)較為復(fù)雜，垃圾滲透液在換熱及汽提過(guò)程中產(chǎn)生大量泡沫或者絮凝沉淀，嚴(yán)重的影響了塔器的傳質(zhì)效率，耗能巨大且出水氨氮不達(dá)標(biāo)，另外容易堵塔，無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

同時(shí)，垃圾滲透液在處理重金屬的工藝中，常用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，但由于其水質(zhì)中有機(jī)物造成的影響，常規(guī)沉淀法得到的沉積物極易形成膠體，或因?yàn)樗|(zhì)的粘度較大沉降效果較差，使得垃圾滲透液耗費(fèi)過(guò)量的沉淀劑。

針對(duì)以上缺點(diǎn)，本公司提出了一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，其目的是為了節(jié)能降耗，穩(wěn)定且高效的對(duì)垃圾滲透液進(jìn)行脫氨和除鉻處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，具體內(nèi)容包含實(shí)施方法時(shí)所采用的工藝流程、工藝條件及關(guān)鍵設(shè)備組合及結(jié)構(gòu)，如下：

工藝操作流程說(shuō)明

本發(fā)明提供的工藝操作流程采用以下主要設(shè)備：

閃蒸換熱罐，沉降除渣器I，沉降除渣器II，復(fù)合汽提脫氨成套設(shè)備，氨氣吸收塔，蒸發(fā)結(jié)晶器。

采用上述設(shè)備對(duì)垃圾滲透液脫氨除鉻的過(guò)程中，采用以下工藝流程：

含氨垃圾滲透液通過(guò)閃蒸換熱罐與脫氨液逆流閃蒸換熱，在此過(guò)程中，經(jīng)過(guò)汽提脫氨的高溫脫氨液通過(guò)多級(jí)閃蒸發(fā)生蒸汽，該蒸汽與含氨垃圾滲透液經(jīng)多級(jí)逆流接觸，通過(guò)噴射泵高效混合換熱，經(jīng)過(guò)多級(jí)閃蒸降溫的低溫脫氨液通過(guò)沉降除渣器II處理后排出界外，其中最后一級(jí)閃蒸采用真空抽提，得到的含氨氣體送往氨氣吸收塔塔底，升溫后的含氨垃圾滲透液輸送至混合反應(yīng)罐與添加劑混合并發(fā)生反應(yīng)。

混合反應(yīng)后的含氨垃圾滲透液被輸送至沉降除渣器I中，經(jīng)過(guò)固液分離器將渣排出，液體送往復(fù)合汽提脫氨成套設(shè)備中進(jìn)行汽提脫氨。

循環(huán)蒸汽與少量新鮮蒸汽匯合輸入復(fù)合汽提脫氨罐中的最后一級(jí)分割室，與第一級(jí)分割室中輸入的含氨垃圾滲透液逆流接觸，通過(guò)多級(jí)閃蒸汽提，含氨垃圾滲透液中的氨氮含量逐級(jí)降低，最終在最后一級(jí)分割室排出脫除氨氮的垃圾滲透液，簡(jiǎn)稱脫氨液，并將之送往閃蒸換熱罐進(jìn)行換熱降溫；復(fù)合汽提脫氨罐中，從垃圾滲透液中汽提得到的含氨蒸汽經(jīng)過(guò)罐頂?shù)木s段及塔頂冷凝器濃縮，在頂部出口可以得到濃氨氣，送往蒸發(fā)結(jié)晶器，用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器中的酸堿度。精餾段下部有含氨蒸汽排出口，送往氨氣吸收塔塔底。

氨氣吸收塔中，采用硫酸從塔頂噴淋，與塔底升起來(lái)的含氨蒸汽及真空抽提得到的含氨氣體發(fā)生逆流接觸，硫酸吸收氨后發(fā)生中和反應(yīng)并大量放熱，放熱產(chǎn)生的蒸汽以及原有蒸汽合并，稱之為循環(huán)蒸汽，從塔頂排出送往復(fù)合汽提脫氨罐的最后一級(jí)分割室。氨氣吸收塔塔底得到的硫酸銨送往蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)。

在蒸發(fā)結(jié)晶器中，采用精餾段頂部輸出的濃氨氣進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，采用新鮮蒸汽對(duì)硫酸銨進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽送往氨氣吸收塔下部用于加熱脫氨系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶器可得到硫酸銨固體。

工藝操作條件說(shuō)明

本發(fā)明采用上述工藝流程的同時(shí)，采用以下工藝條件：