[發(fā)明專利]一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710307221.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN107129087B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋云華;劉欣;牛曉紅;陳建銘;李正林;郝高峰;魏玉勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京陽光欣禾科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F103/06;C02F101/16;C02F101/22
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1.一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，其特征是對(duì)垃圾滲透液脫氨除鉻時(shí)，采用以下主要設(shè)備、工藝流程及工藝條件：

主要設(shè)備包含：閃蒸換熱罐，沉降除渣器I，沉降除渣器II，復(fù)合汽提脫氨成套設(shè)備，氨氣吸收塔，蒸發(fā)結(jié)晶器；

采用上述設(shè)備對(duì)垃圾滲透液脫氨除鉻的過程中，采用以下工藝流程：

含氨垃圾滲透液通過閃蒸換熱罐與脫氨液逆流閃蒸換熱，在此過程中，經(jīng)過汽提脫氨的高溫脫氨液通過多級(jí)閃蒸發(fā)生蒸汽，該蒸汽與含氨垃圾滲透液經(jīng)多級(jí)逆流接觸，通過噴射泵高效混合換熱，經(jīng)過多級(jí)閃蒸降溫的低溫脫氨液通過沉降除渣器II處理后排出界外，其中最后一級(jí)閃蒸采用真空抽提，得到的含氨氣體送往氨氣吸收塔塔底，升溫后的含氨垃圾滲透液輸送至混合反應(yīng)罐與添加劑混合并發(fā)生反應(yīng)；

混合反應(yīng)后的含氨垃圾滲透液被輸送至沉降除渣器I中，經(jīng)過固液分離器將渣排出，液體送往復(fù)合汽提脫氨成套設(shè)備中進(jìn)行汽提脫氨；

循環(huán)蒸汽與少量新鮮蒸汽匯合輸入復(fù)合汽提脫氨罐中的最后一級(jí)分割室，與第一級(jí)分割室中輸入的含氨垃圾滲透液逆流接觸，通過多級(jí)閃蒸汽提，含氨垃圾滲透液中的氨氮含量逐級(jí)降低，最終在最后一級(jí)分割室排出脫除氨氮的垃圾滲透液，簡(jiǎn)稱脫氨液，并將之送往閃蒸換熱罐進(jìn)行換熱降溫；復(fù)合汽提脫氨罐中，從垃圾滲透液中汽提得到的含氨蒸汽經(jīng)過罐頂?shù)木s段及塔頂冷凝器濃縮，在頂部出口可以得到濃氨氣，送往蒸發(fā)結(jié)晶器，用于調(diào)節(jié)蒸發(fā)結(jié)晶器中的酸堿度；精餾段下部有含氨蒸汽排出口，送往氨氣吸收塔塔底；

氨氣吸收塔中，采用硫酸從塔頂噴淋，與塔底升起來的含氨蒸汽及真空抽提得到的含氨氣體發(fā)生逆流接觸，硫酸吸收氨后發(fā)生中和反應(yīng)并大量放熱，放熱產(chǎn)生的蒸汽以及原有蒸汽合并，稱之為循環(huán)蒸汽，從塔頂排出送往復(fù)合汽提脫氨罐的最后一級(jí)分割室；氨氣吸收塔塔底得到的硫酸銨送往蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)；

在蒸發(fā)結(jié)晶器中，采用精餾段頂部輸出的濃氨氣進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，采用新鮮蒸汽對(duì)硫酸銨進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽送往氨氣吸收塔下部用于加熱脫氨系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶器可得到硫酸銨固體；

采用上述工藝流程的同時(shí)，采用以下工藝條件：

閃蒸換熱罐中垃圾滲透液升溫后不低于85℃，脫氨液降溫至不高于60℃；

混合反應(yīng)罐中采用的添加劑為：氧化鈣，氫氧化鈉及常見絮凝劑；

沉降除渣器I及沉降除渣器II中停留時(shí)間不低于2h；

復(fù)合汽提脫氨第一級(jí)分割室中蒸汽溫度不低于110℃，表壓不低于50kpa；

蒸發(fā)結(jié)晶器中酸堿度控制在5.5～6.5之間。

2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲透液脫氨除鉻工藝方法，其特征是對(duì)垃圾滲透液脫氨除鉻時(shí)，其關(guān)鍵成套設(shè)備采用下述設(shè)備組合及結(jié)構(gòu)：

復(fù)合汽提脫氨成套設(shè)備中包含的主要設(shè)備有：

復(fù)合汽提脫氨罐，閃蒸循環(huán)泵，蒸汽循環(huán)機(jī)，脫氨廢水泵；

復(fù)合汽提脫氨罐采用三段結(jié)構(gòu)，其上部為塔頂冷凝器，中部為精餾段，底部為復(fù)合汽提脫氨罐體；

其中，復(fù)合汽提脫氨罐體采用非絕熱隔板多級(jí)分割，形成多個(gè)分割室，除了第一級(jí)分割室外，其它分割室頂部均設(shè)有蒸汽出口，出口下設(shè)有除沫器，除沫器下設(shè)有液體噴淋頭，分割室中下部設(shè)有氣體分布器，底部有與泵連接的液體出口；其中第一級(jí)的分割室的底部的液體出口通過閃蒸循環(huán)泵I送往第二級(jí)的液體噴淋頭，第二級(jí)的分割室的底部的液體出口通過閃蒸循環(huán)泵II送往第三級(jí)的液體噴淋頭，以此類推，最后一級(jí)分割室中的液體出口與脫氨廢水泵相連；循環(huán)蒸汽與新鮮蒸汽的入口與最后一級(jí)分割室的氣體分布器相連，最后一級(jí)分割室的蒸汽出口通過管路與倒數(shù)第二級(jí)分割室的氣體分布器相連，以此類推，僅有第一級(jí)分割室的頂部與精餾段連通，精餾段與塔頂冷凝器底部的管程連通；

塔頂冷凝器頂部的管程出口設(shè)有濃氨氣排出口，塔頂冷凝器殼程設(shè)有冷凝水進(jìn)出口。