[發明專利]一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201710306637.7
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107160886A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 鄭言
• 申請（專利權）人: 鵬碼新材料（安徽）有限公司
• 主分類號: B41M5/42
• 分類號: B41M5/42;B41M5/44;C09D167/00;C09D175/14;C09D179/08;C09D183/04;C09D7/12
• 代理公司: 安徽力瀾律師事務所34127
• 代理人: 王際復

技術領域

本發明涉及熱轉印碳帶技術領域，尤其涉及一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶及其制備方法。

背景技術

熱轉印碳帶產品中的基膜在打印使用時由于瞬間受熱敏打印頭傳遞的熱量和拉伸外力的共同作用而很容易被熔融斷裂，因此必須基膜表面涂布一層耐熱保護層以提高基膜的耐熱使用效果。

發明內容

為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶及其制備方法。

本發明公開了一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層與涂覆在帶基另一側的耐熱層，所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：石油樹脂15-19％、聚乙烯醇12-16％、丁酮6-8％、環已酮2-3％、乙酸乙酯7-10％、碳黑20-24％、錳鐵黑10-14％、石英粉6-9％、硬脂酸鈣12-16％、凹凸棒土1-3％、100#溶劑油5-7％、聚二甲基環氧烷1.5-2.2％、聚丙烯酰胺1.2-1.6％；所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：丁酮50-60％、環己酮10-20％、聚酯樹脂23-26%、丙烯酸改性聚氨酯樹脂10-13%、聚酰亞胺樹脂7-9%、硬脂酸鋅2-4%、有機硅微球1.6-2.2%。

優選的，所述帶基的材質為聚苯乙烯，且帶基的厚度為6-8μm。

一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶的其制備方法，其制備方法如下：

（1）稱取碳黑、錳鐵黑、石英粉、硬脂酸鈣、凹凸棒土，經研磨機粉碎后，過800-900目篩，獲得混合粉末；

（2）稱取石油樹脂、聚乙烯醇、丁酮、環已酮、乙酸乙酯，投入剪切分散設備中，并加入混合粉末，在2500-2800轉/分鐘的轉速下，分散處理2-2.5h，然后稱取加入聚二甲基環氧烷、聚丙烯酰胺，在轉速1500-2000轉/分鐘的轉速下，分散處理1-1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；

（3）稱取丁酮、環己酮，投入攪拌分散裝置中，在1500-2000轉/分鐘的轉速下，分散處理0.5-1h，獲得配置混合溶劑；

（4）稱取聚酯樹脂、丙烯酸改性聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、硬脂酸鋅，投入剪切設備中，在2000-2500轉/分鐘的轉速下，分散處理2-3h，獲得樹脂料混合溶液；

（5）稱取步驟（3）中質量分數為72-80%混合溶劑、步驟（4）中質量分數為8-15%樹脂料混合溶液，投入攪拌分散裝置中，在2500-3000轉/分鐘的轉速下，分散處理0.3-0.5h，然后稱取有機硅微球，粉碎后，過900-1000目篩，投入分散裝置中，在1500-2000轉/分鐘的轉速下，繼續分散處理0.5-1h，獲得耐熱層涂覆液，備用；

（6）采用涂布機將油墨層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在62-68℃下干燥12-16秒，從而在帶基正面形成油墨層；

（7）采用涂布機將耐熱層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在65-70℃下干燥9-12秒，從而在基膜正面形成耐熱涂層。

優選的，步驟（5）中所述有機硅微球粉碎后的直徑為0.5-1.2μm。

有益效果是：熱轉印碳帶的耐熱涂層制備方法中采用耐高溫的高熔點聚酯樹脂，并添加丙烯酸改性聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂以增強對基膜的附著性，另外為保證涂層具有良好的滑爽性在體系中添加硬脂酸鋅，為提高基膜的耐熱性能添加了有機硅樹脂微球。

具體實施方式

實施例1

一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側的油墨層與涂覆在帶基另一側的耐熱層，所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：石油樹脂15％、聚乙烯醇12％、丁酮6％、環已酮2％、乙酸乙酯7％、碳黑20％、錳鐵黑10％、石英粉6％、硬脂酸鈣12％、凹凸棒土1％、100#溶劑油5％、聚二甲基環氧烷1.5％、聚丙烯酰胺1.2％；所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：丁酮50％、環己酮10％、聚酯樹脂23%、丙烯酸改性聚氨酯樹脂10%、聚酰亞胺樹脂7%、硬脂酸鋅2%、有機硅微球1.6%。

優選的，所述帶基的材質為聚苯乙烯，且帶基的厚度為6μm。

一種打印耐高溫印跡的熱轉印碳帶的其制備方法，其制備方法如下：

（1）稱取碳黑、錳鐵黑、石英粉、硬脂酸鈣、凹凸棒土，經研磨機粉碎后，過800目篩，獲得混合粉末；

（2）稱取石油樹脂、聚乙烯醇、丁酮、環已酮、乙酸乙酯，投入剪切分散設備中，并加入混合粉末，在2500轉/分鐘的轉速下，分散處理2h，然后稱取加入聚二甲基環氧烷、聚丙烯酰胺，在轉速1500轉/分鐘的轉速下，分散處理1h，獲得油墨層涂覆液，備用；