[發(fā)明專利]一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香大豆油的方法

在審

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• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107142148A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭旭;楊賀;袁永紅;葛玉
• 申請（專利權(quán)）人: 理星（天津）生物科技有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用微通道反應(yīng)器中制備濃香大豆油的方法。

背景技術(shù)

大豆油是中國傳統(tǒng)食用油脂，濃香大豆油的風(fēng)味是大豆油最重要的食用品質(zhì)。

目前濃香大豆油的加工都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝：將大豆粒高溫烘炒壓榨制油或者將大豆先軋胚再經(jīng)高溫蒸炒壓榨制油。整個過程中，烘炒是關(guān)鍵產(chǎn)香工藝，大豆油的風(fēng)味物質(zhì)主要是由大豆中的還原糖和氨基酸在烘炒加熱過程中經(jīng)美拉德反應(yīng)形成，主要包括以吡嗪為代表的含氮雜環(huán)化合物、焦糖化反應(yīng)產(chǎn)物以及油脂氧化產(chǎn)物等。但是這種傳統(tǒng)工藝的主要目的是使大豆蛋白熱變形以提高得油率，而產(chǎn)香過程很難得到精確控制，存在著風(fēng)味強(qiáng)度和風(fēng)味特點(diǎn)批次變化差異大等諸多問題。

專利CN200810110396.X公開了一種通過復(fù)合酶水解花生原料，然后經(jīng)過熱反應(yīng)來生產(chǎn)香味花生油的工藝。該工藝通過粉碎花生原料，添加復(fù)合酶，在罐式反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解花生原料，制備得到花生酶解物，然后，添加葡萄糖和氨基酸和花生油，在高壓罐式反應(yīng)釜中高溫進(jìn)行熱反應(yīng)，最后制備得到濃香花生油。根據(jù)類似的原理，可以考慮通過復(fù)合酶水解大豆原料，將大豆原料中的蛋白水解成小分子的肽和氨基酸，然后將這些水解物進(jìn)行高溫美拉德反應(yīng)，可以產(chǎn)生更多的大豆油濃香物質(zhì)。但是，傳統(tǒng)的酶解工藝是在罐式反應(yīng)釜進(jìn)行間歇反應(yīng)，存在著酶解時間長，不容易精確控制酶解程度。并且，在高溫釜式反應(yīng)時，反應(yīng)體系升溫和降溫時間較長，不容易精確控制傳質(zhì)傳熱過程，造成工業(yè)化放大時容易出現(xiàn)風(fēng)味不穩(wěn)定，不良風(fēng)味較多等問題。

微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器，其中該管道內(nèi)徑尺寸一般控制在10微米～10毫米之間，是一種把化學(xué)或者酶催化反應(yīng)控制在微小反應(yīng)空間的裝置。微通道反應(yīng)器具有的結(jié)構(gòu)決定了在其中通過的微觀流體可以大大縮短質(zhì)量傳遞的時間和距離，同時增大比表面積，可以實現(xiàn)物料的快速混合，從而大大提高傳質(zhì)效率。微通道反應(yīng)器狹窄的微通道同時也增加了溫度傳遞梯度，增大的比表面積大大提高反應(yīng)器的傳熱能力，與傳統(tǒng)換熱器相比至少大一個數(shù)量級，因而大大提高傳熱效率。微通道反應(yīng)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和高效的傳質(zhì)傳熱效率，使得對反應(yīng)工藝的精確控制成為可能。相對于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器間隙反應(yīng)工藝，微通道反應(yīng)器可以精確調(diào)整反應(yīng)工藝條件，例如對反應(yīng)溫度的精確控制，對反應(yīng)時間的精確控制以及物料混合比例的精確控制，可以大大提高反應(yīng)效率，降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生，縮短反應(yīng)時間。由于微通道反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，通過結(jié)合不同輔助功能模塊能滿足靈活多樣的化學(xué)工藝或者酶催化工藝要求，尤其適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)物或者產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應(yīng)，對反應(yīng)配比要求很嚴(yán)格的快速反應(yīng)等常規(guī)釜式反應(yīng)器不適用的特殊反應(yīng)。

本發(fā)明人經(jīng)多年研究，發(fā)現(xiàn)把微通道反應(yīng)器應(yīng)用于酶解大豆原料，然后高溫?zé)岱磻?yīng)制備濃香大豆油，具有釜式反應(yīng)器不可比擬的優(yōu)勢。

通過連續(xù)流微通道反應(yīng)器，進(jìn)行大豆原料的酶解反應(yīng)和美拉德熱反應(yīng)，可以獲得高品質(zhì)的濃香大豆油產(chǎn)品。迄今為止，尚未見以微通道反應(yīng)器連續(xù)流的方式進(jìn)行濃香大豆油的制備工藝研究。

基于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種通過酶解大豆原料制備濃香大豆油的方法，尤其是一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香大豆油的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香大豆油的方法，制備經(jīng)過下列步驟：

步驟一，將大豆酶解反應(yīng)液和酶溶液泵入微通道反應(yīng)器，在第一混合模塊中混合后進(jìn)入反應(yīng)模塊進(jìn)行酶解反應(yīng)；

步驟二，酶解反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系進(jìn)入第一高溫模塊，高溫鈍化酶活性，終止酶解反應(yīng)，反應(yīng)體系進(jìn)入第二混合模塊；

步驟三，將還原糖和大豆油泵入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊，在第二混合模塊中，步驟二制備得到的反應(yīng)體系與還原糖和大豆油充分混合，得到混合反應(yīng)體系；

步驟四，步驟三中的混合反應(yīng)體系進(jìn)入第二高溫模塊，迅速升溫至工藝要求的溫度，進(jìn)行美拉德熱反應(yīng)；

步驟五，步驟四中的反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系流經(jīng)低溫模塊，迅速降溫至工藝要求的溫度，最后反應(yīng)體系流出微通道反應(yīng)器，得到濃香大豆油粗產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，將步驟五中得到的濃香大豆油粗品常溫靜置分層4～24h，優(yōu)選8～12h，然后取上清油層，得到濃香大豆油精產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟一中大豆酶解反應(yīng)液制備如下：將大豆原料和水按照重量比1:11～20進(jìn)行混合，用高速剪切機(jī)將大豆原料粉碎，然后，在200～500bar的壓力下，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)處理，然后經(jīng)過100目篩去除大的顆粒和纖維，得到大豆酶解反應(yīng)液。