[發明專利]一種采用微通道反應器制備濃香大豆油的方法

在審

• 申請號: 201710306047.4
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN107142148A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 郭旭;楊賀;袁永紅;葛玉
• 申請（專利權）人: 理星（天津）生物科技有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用微通道反應器制備濃香大豆油的方法，其特征在于，制備經過下列步驟：

步驟一，將大豆酶解反應液和酶溶液泵入微通道反應器，在第一混合模塊(1)中混合后進入反應模塊(2)進行酶解反應；

步驟二，酶解反應結束后，反應體系進入第一高溫模塊(3)，高溫鈍化酶活性，終止酶解反應，反應體系進入第二混合模塊(4)；

步驟三，將還原糖和大豆油泵入微通道反應器的第二混合模塊(4)，在第二混合模塊(4)中，步驟二制備得到的反應體系與還原糖和大豆油充分混合，得到混合反應體系；

步驟四，步驟三中的混合反應體系進入第二高溫模塊(5)，迅速升溫至工藝要求的溫度，進行美拉德熱反應；

步驟五，步驟四中的反應結束后，反應體系流經低溫模塊(6)，迅速降溫至工藝要求的溫度，最后反應體系流出微通道反應器，得到濃香大豆油粗產品。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟一中大豆酶解反應液制備如下：將大豆原料和水按照重量比1:11～20進行混合，用高速剪切機將大豆原料粉碎，然后，在200～500bar的壓力下，經過高壓均質機處理，然后經過100目篩去除大的顆粒和纖維，得到大豆酶解反應液。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，所述酶溶液由復合酶與水按照重量比為1:100～500混合均勻而得到，所述復合酶由中性蛋白酶或者堿性蛋白酶與風味蛋白酶組成，中性蛋白酶或堿性蛋白酶和風味蛋白酶的重量比為1:3.5～6；每100g大豆酶解反應液中添加1～10g酶溶液。

4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟三中，將還原糖與水按照重量比為1:100～500混合均勻，得到還原糖溶液，每100g大豆酶解反應液中添加1～20g還原糖溶液。

5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟三中，所述的大豆油為精煉大豆油；每100g大豆酶解反應液中添加1050～2000g精煉大豆油。

6.如權利要求1～5任一所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，大豆酶解反應液和酶溶液在第一混合模塊(1)中混合，混合溫度范圍為25～45攝氏度，優選25～35攝氏度，在第一混合模塊(1)中停留時間為30～300秒，優選60～120秒。

7.如權利要求1～6任一所述的方法，其特征在于，所述步驟一中，反應模塊(2)中的酶解溫度為45～65攝氏度，優選45～50攝氏度；在反應模塊(2)中的酶解時間為30～1200秒，優選60～300秒。

8.如權利要求1～7任一所述的方法，其特征在于，所述步驟二中，第一高溫模塊(3)的溫度為75～105攝氏度，優選85～90攝氏度；反應體系在第一高溫模塊(3)中停留時間為10～1200秒，優選15～120秒。

9.如權利要求1～8任一所述的方法，其特征在于，所述步驟三中，第二混合模塊(4)溫度為25～45攝氏度，優選30～40攝氏度；混合反應體系在第二混合模塊(4)中的停留時間為30～1200秒，優選60～300秒。

10.如權利要求1～9任一所述的方法，其特征在于，所述步驟四中，第二高溫模塊(5)的溫度為135～195攝氏度，優選155～175攝氏度；反應體系在第二高溫模塊(5)中停留時間為100～2200秒，優選150～620秒。