[發(fā)明專利]基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)及控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710304050.2
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN107017445B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周水根;吳文峰;沙亞紅;趙勇禮;黃敦新
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所分所;中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所
• 主分類號(hào): H01M10/54
• 分類號(hào): H01M10/54;H01M10/44
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 李斌;陳燕嫻

本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)及控制方法，系統(tǒng)包括化放電系統(tǒng)和拆解回收系統(tǒng)兩部分，所述化學(xué)放電系統(tǒng)用于完成多規(guī)格動(dòng)力電池自動(dòng)入料、放電、清洗、烘干工序，以安全電量進(jìn)行動(dòng)力電池的拆解；所述拆解回收系統(tǒng)由多臺(tái)自動(dòng)拆解回收設(shè)備組成，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的上料、裝夾、電池頭切割、電芯與電池頭分離的一系列自動(dòng)化工序；本發(fā)明基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)配備了除塵裝置、凈化裝置，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過程中的粉塵、廢氣的回收收集，保護(hù)了人員、設(shè)備的安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及動(dòng)力電池回收處理領(lǐng)域，特別涉及一種基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)

近年來，隨著新能源電動(dòng)汽車的蓬勃發(fā)展，動(dòng)力電池市場呈現(xiàn)高速增長態(tài)勢，與此同時(shí)，動(dòng)力電池報(bào)廢量也日益增多，報(bào)廢動(dòng)力電池的回收利用成為影響到動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。目前，國內(nèi)動(dòng)力電池回收行業(yè)還處于起步摸索階段，動(dòng)力電池的自動(dòng)化拆解程度低，主要依靠人工進(jìn)行拆解。

在處理廢舊動(dòng)力電池時(shí)，由于分解過程中短路、破碎等過程會(huì)使電池殘存的電量急劇釋放造成局部過熱甚至爆炸，因此在進(jìn)行廢舊動(dòng)力電池拆解回收前必須進(jìn)行充分放電處理，將動(dòng)力電池殘余電量將至安全電壓。

因此，亟需開發(fā)出基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池環(huán)保節(jié)能、安全可靠、效率高的拆解回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的自動(dòng)入料、放電、清洗、烘干、拆解回收等一系列自動(dòng)化工藝過程。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種基于上述基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)的控制方法。

為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種基于化學(xué)放電式動(dòng)力電池自動(dòng)放電、拆解回收系統(tǒng)，包括化放電系統(tǒng)和拆解回收系統(tǒng)兩部分，所述化學(xué)放電系統(tǒng)用于完成多規(guī)格動(dòng)力電池自動(dòng)入料、放電、清洗、烘干工序，以安全電量進(jìn)行動(dòng)力電池的拆解；所述拆解回收系統(tǒng)由多臺(tái)自動(dòng)拆解回收設(shè)備組成，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的上料、裝夾、電池頭切割、電芯與電池頭分離的一系列自動(dòng)化工序；所述化學(xué)放電系統(tǒng)包括桁架、桁梁、剛性吊臂、放電池、清洗裝置、烘干裝置、輸送機(jī)、定位裝置、吊車、吊鉤、大料框以及單排料框；所述桁架為兩條平行的剛性架構(gòu)，所述桁梁與桁架垂直布置，桁梁通過滑塊與桁架連接，桁梁可沿著桁架方向移動(dòng)；所述剛性吊臂位于桁梁上，剛性吊臂可在化學(xué)放電系統(tǒng)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)大料框的縱向、橫向及高度三個(gè)方向的自動(dòng)移動(dòng)；所述放電池內(nèi)注有化學(xué)溶劑，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的化學(xué)放電，所述清洗裝置位于放電池的一側(cè)，清洗裝置內(nèi)設(shè)置了進(jìn)水口、出水口、旋轉(zhuǎn)葉片，進(jìn)水口注入清洗液，旋轉(zhuǎn)葉片帶動(dòng)清洗液流動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻清洗，出水口排出污濁的清洗液；所述吊車、位于輸送機(jī)上方，所述吊鉤位于吊車下方。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單排料框包括定位板、綁帶、綁帶插扣以及動(dòng)力電池；所述定位板成組布置在單排料框框架底部，與框架底部垂直，所述綁帶用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池組的縱向、橫向的捆綁，所述綁帶插扣位于框架的左右側(cè)面及后側(cè)，綁扣用于綁帶的固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干裝置包括烘干機(jī)和烘干臺(tái)，所述烘干臺(tái)包括烘干底座、定位夾板、承載臺(tái)、偏擺氣缸以及進(jìn)出料氣缸，所述承載臺(tái)位于烘干底座上，通過滑塊、滑軌與烘干底座連接，所述進(jìn)出料氣缸位于承載臺(tái)底部，用于驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)沿著滑軌方向移動(dòng)，所述偏擺臺(tái)位于承載臺(tái)上方，偏擺臺(tái)四周設(shè)置了定位夾板，偏擺臺(tái)下方設(shè)置了偏擺氣缸，偏擺氣缸用于實(shí)現(xiàn)位于偏擺臺(tái)上的大料框整體的左右傾斜晃動(dòng)動(dòng)作，加快烘干速率。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力電池拆解回收設(shè)備成組，動(dòng)力電池拆解回收設(shè)備組的一側(cè)分別設(shè)置有除塵裝置、凈化裝置，動(dòng)力電池拆解回收設(shè)備的頂部通過管道串聯(lián)至除塵裝置、凈化裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放電池為方形結(jié)構(gòu)。