[發明專利]船用扎帶及其制造工藝

在審

• 申請號: 201710302481.5
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107190216A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 張耀亮;黃玉峰;左邦進
• 申請（專利權）人: 樂清市新興電纜附件有限公司
• 主分類號: C22C49/08
• 分類號: C22C49/08;C22C49/14;C22C47/14;B65D63/02;C22C101/14;C22C101/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 倪志華

1.一種船用扎帶藝，其特征在于，包括如下重量份數的組分：

不銹鋼材料59-67份；

碳化硅纖維1-2份；

硅溶膠改性纖維3-5份；

樹脂材料10-15份；

甲階酚醛樹脂1-3份；

氨基樹脂2-3份；

納米二氧化鈦2-6份；

所述不銹鋼材料包括304不銹鋼、316不銹鋼中的至少一種；

所述樹脂材料包括雙酚A型環氧樹脂、CTBN接枝環氧樹脂中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的船用扎帶，其特征在于，所述船用扎帶包括如下重量份數的組分：

不銹鋼材料59-63份；

碳化硅纖維1-1.5份；

硅溶膠改性纖維4-5份；

樹脂材料10-12份；

甲階酚醛樹脂1-2份；

氨基樹脂2.5-3份；

納米二氧化鈦2-4份；

所述不銹鋼材料包括304不銹鋼、316不銹鋼中的至少一種；

所述樹脂材料包括雙酚A型環氧樹脂、CTBN接枝環氧樹脂中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的船用扎帶，其特征在于，所述船用扎帶包括如下重量份數的組分：

不銹鋼材料59-67份；

碳化硅纖維1-2份；

硅溶膠改性纖維3-5份；

樹脂材料10-15份；

甲階酚醛樹脂1-3份；

氨基樹脂2-3份；

納米二氧化鈦2-6份；

所述不銹鋼材料包括重量份數比為1.1-1.3∶1的304不銹鋼、316不銹鋼；

所述樹脂材料包括雙酚A型環氧樹脂、CTBN接枝環氧樹脂中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的船用扎帶，其特征在于，所述船用扎帶包括如下重量份數的組分：

不銹鋼材料59-67份；

碳化硅纖維1-2份；

硅溶膠改性纖維3-5份；

樹脂材料10-15份；

甲階酚醛樹脂1-3份；

氨基樹脂2-3份；

納米二氧化鈦2-6份；

所述不銹鋼材料包括重量份數比為1.1-1.3∶1的304不銹鋼、316不銹鋼；

所述樹脂材料包括重量份數比為1∶2.3-3的雙酚A型環氧樹脂、CTBN接枝環氧樹脂。

5.根據權利要求1所述的船用扎帶，其特征在于，所述船用扎帶中還包括重量份數為0.5-0.9份的石墨烯。

6.根據權利要求5所述的船用扎帶，其特征在于，所述船用扎帶中還包括重量份數為0.2-0.6份的二氧化鋯。

7.一種如權利要求1-4中任意一項所述的船用扎帶的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1，將相應重量份數的不銹鋼材料置于高能球磨機的不銹鋼球磨罐中，磨球為直徑為10mm的不銹鋼球，抽真空，不銹鋼材料的總重量份數與不銹鋼球的重量份數比為30∶1，研磨形成粒徑為200-350nm的第一粉體，加入相應重量份數的碳化硅纖維、納米二氧化鈦研磨5-10h，形成第一粉體混合物；

S2，將相應重量份數的樹脂材料、硅溶膠改性纖維混合均勻后，采用高能球磨機研磨35-40h，加入相應重量份數的甲階酚醛樹脂、氨基樹脂，研磨3-8h，獲得第二粉體混合物；

S3，將步驟S1中獲得的第一粉體混合物與步驟S2中獲得的第二粉體混合物充分混合，經等離子放電燒結，燒結溫度為1800-2000℃，保溫時間為3-4min，鍛壓、拉拔、擠壓、軋制，獲得。

8.根據權利要求7所述的船用扎帶的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將相應重量份數的不銹鋼材料置于高能球磨機的不銹鋼球磨罐中，磨球為直徑為10mm的不銹鋼球，抽真空，不銹鋼材料的總重量份數與不銹鋼球的重量份數比為30∶1，研磨形成粒徑為200-350nm的第一粉體，加入相應重量份數的石墨烯、二氧化鋯、碳化硅纖維、納米二氧化鈦研磨5-10h，形成第三粉體混合物；

S2，將相應重量份數的樹脂材料、硅溶膠改性纖維混合均勻后，采用高能球磨機研磨35-40h，加入相應重量份數的甲階酚醛樹脂、氨基樹脂，研磨3-8h，獲得第二粉體混合物；

S3，將步驟S1中獲得的第三粉體混合物與步驟S2中獲得的第二粉體混合物充分混合，經等離子放電燒結，燒結溫度為2000-2700℃，保溫時間為3-4min，鍛壓、拉拔、擠壓、軋制，獲得。